2020南京创新周：工业4.0时代的变革与突破( 二 )
南大江宁环保研究院目前研发的技术就叫同步脱氮除磷处理，顾名思义，氮磷去除能够实现高效同步，并大大降低运行费用，节约碳源 。
那么如何实现同步？“核心就在于我们自主研发的SENPs填料，这种填料基于复合功能性高分子载体负载活性硫源和铁源，与靶向微生物协同驱动反硝化反应，SENPs脱氮除磷过程可依靠载体自身提供电子激活，无需依赖外部碳源投加，因此具有高效自启动的特征，避免常规污水深度脱氮技术存在碳源穿透风险的问题 。”李保菊展示这些填料介绍，这款填料已经成型，可以直接运用在水体中，在实现了氮和磷的同步高效去除之外，还实现高达50%的成本降低 。
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南京先进生物材料与过程装备研究院副总经理季栋向媒体介绍生物基聚氨酯产品 。安全高效 “桌面工厂”让化工变友好
化工行业是国家经济体中的支柱产业，随着工业4.0时代的到来，化工4.0概念随之诞生 。化工4.0时代，如何实现化工生产的绿色智能化发展，如何解决传功化工行业工艺路线过长、反应及分离效率不高、污染物排放严重、操作不当易造成安全及环境事故等问题，成为整个化工行业都在思考和关注的问题 。
位于南京溧水经济开发区的南京先进生物材料与过程装备研究院是一家新型研发机构，主要从事微化工技术及装备，生物基材料新产品研发等技术服务 。
据南京先进生物材料与过程装备研究院副总经理季栋介绍，传统的化学反应器通常是将多种物料混合在大型储罐中，在一定的温度和压力下进行混合反应 。而微流场反应技术则是将反应物料从大型储罐挪到微通道反应器中，这就好比炖羊肉和涮羊肉的区别，后者能够极大地提高接触的面积，缩短反应时间，从而有效提升反应过程效率，降低能耗和排放的同时 。生产安全性与产品质量也得到巨大提升 。
相较传统的化工技术，微流场反应技术通过微尺度效应可以将超过百吨的反应装置实现体积千倍的缩小，以“桌面工厂”的模式实现传统大型化工生产过程，同时又数千倍地提升反应速度 。因此，微流场反应技术为传统化工搭建了一座“桌面工厂”，也为化工行业的绿色发展指明了方向 。
【2020南京创新周：工业4.0时代的变革与突破】微流场反应技术的出现也让化工变得更友好，这项技术可以大幅提升化工反应选择性，使污染降低排放50%以上、能耗降低40%以上 。据了解，该技术曾获2017年度国家技术发明二等奖 。(完)
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