『耐火』耐火浇注料施工后出现裂纹的情况
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1.浇注料在搅拌时，水灰比控制得不好
浇注料在搅拌时加水量过多，容易使浇注料成型后内部气孔率高，强度降低，自然凝固时间过长，养护时间也会增加。加水量太少，则浇注料的流动性不好，振动不密实，容易留下气孔、气泡等，强度也将大大降低。
2.搅拌时间、施工时间控制不准确
浇注料在进行搅拌作业时，一定要严格把控搅拌时间，时间过短，会导致浇注料混合不均匀，不密实，强度降低；搅拌时间过长，浇注料易产生分层，细粉浮在表面，骨料沉在底部，导致浇注料强度降低易剥落。浇注料应在搅拌完成后30分钟内用完。
3.脱模时间控制得不好
这里说的是浇注料还没有完全硬化就进行脱模，什么时候脱模最合适呢？应在浇注料强度能保证及其棱角不因脱模受损坏时，方可拆除，为便于脱模，在浇注前所有模具的浇注面均应涂一层机油。
4.浇注料养护的时间控制得不好
【 『耐火』耐火浇注料施工后出现裂纹的情况】浇注料在施工完成后要有足够的自然干燥期，使耐火层中大部分水分能析出，为的是防止烘炉时大量水分没有及时排出，使耐火层爆裂和脱落。烘炉原则讲究“宜长不宜短，宜慢不宜快”。要按照事先制定的烘炉曲线进行，升温速度要均匀平稳，把控好恒温时间及温度，保持温度波动不大于±20℃。防止升温过快，水分不能及时排出，冲破耐磨耐火层；其次防止耐火耐磨层内温度波动过大，产生巨大热应力，使耐磨耐火层开裂、凸起、脱落。
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