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『金龙』粉末冶金龙头进军MIM，目标星辰大海( 二 )



软磁行业上游主要为钢铁行业、硅制造业、铝制造业、铜行业 。 铁是生产磁粉和磁芯的重要原材料之一 ， 铁的价格直接影响公司合金软磁粉和合金软磁粉芯的制造成本 ， 铜铝导线是电感元件的重要原材料之一 ， 铜铝价格也直接影响公司电感元件的制造成本 。 软磁材料广泛应用于光伏发电行业、变频空调行业、电源行业、新能源汽车及充电桩行业等 ， 以及电能质量整治、轨道交通等领域 。

『金龙』粉末冶金龙头进军MIM，目标星辰大海
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光伏逆变器：太阳逆变器用来把光伏组件产生的直流电转化成能并网或者电器用的交流电 ， 按照其功率大小可分为集中式（功率10kW以上）、分立式（功率1-10kW)和微型逆变器（功率200-300W),这些逆变器所采用的电路设计、工作频率等不尽相同 ， 所用到的软磁材料也有所不同 。 磁性器件在逆变器主要用作隔离变压器、升压电感、电抗器及抗EMI电感器等 。
新能源汽车：软磁材料在新能源汽车中的应用主要包括：①充电桩用磁心规格及磁性器件 ， 充电桩的电源用到较多电子变压器、电感器 ， 电感器多一些 。 用量视充电桩功率大小而定 ， 一个充电桩起码要用到20多个磁性元件 ， 要求体积小、性能优、高频化 ， 防水、防腐、高效率、高可靠 。 ②汽车无线充电桩作为有线充电桩的一种补充方式 ， 由于应用环境复杂 ， 需要使用具有宽温、高Bs低损耗特性的软磁铁氧体材料 。 ③车载充电机 。 ④DC/DC变换器 。 ⑤其相关部件 。

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金属注射成形（MetalInjection Molding ， MIM）是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一种新型粉末冶金近净成形技术 。 塑料注射成形技术因其低廉的价格被广泛应用于生产各种复杂形状的制品 ， 然而 ， 塑料制品普遍存在强度不高的缺陷 。 为得到强度较高、耐磨性较好的制品 ， 研究人员在塑料中添加金属或陶瓷粉末 ， 最大限度地提高固体粒子的含量 ， 并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化 ， 这一新型粉末冶金成形方法被称为金属注射成形 。
MIM技术由美国加州的Parmatech公司于1973年发明 。 80年代初 ， 欧洲多国以及日本纷纷投入MIM技术的研究与推广 。 随着工艺的不断完善 ， 该项技术于80年代中期获得了突飞猛进的发展 ， 并于90年代初实现产业化 。 目前 ， 全球已有百余家公司从事该项技术的产品开发、研制与销售工作 。 由于MIM技术生产的产品大多数为电子产品核心零部件 ， 是国家重点鼓励的行业 ， 近年来亦发布一系列政策与法规对本本行业进行支持 。

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MIM技术的基本工艺流程可分为四个阶段：喂料的制备、注射成形、脱脂、烧结 ， 之后针对产品的特性决定是否需要进行表面处理 。 其中 ， 喂料的制备包括四个独立的步骤：原料粉末的预混合、粘结剂的制备、粉末/ 粘结剂喂料的混炼、喂料的制粒 。

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MIM工艺具有三大特点 ， 成本低、性能高、可生产复杂形状零件 。 传统的粉末冶金方法 ， 形状自由度受到限制 ， 并且形状大多为二维圆柱形 ， 无法满足现代工艺生产中对精密零部件的要求 。 而机械加工及精密铸造各有材料利用率低以及复杂度有限的局限 。 而MIM工艺很好的弥补了这些缺陷 ， 成为现代消费电子、汽车、医疗等高精密度领域必不可少的生产工艺 。

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