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染料废水图片 印染废水处理工艺?( 二 )


2.化学混凝法
主要采用以聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等水处理混凝剂，依据气浮法、沉淀法 。一般使用的无机混凝剂含有机高分子絮凝剂分子量大，分子链中所带的官能团多，絮凝性能好，pH范围广 。
3.生化法
生化法具有运行成本低，对环境污染少的特点 。但染料废水水质波动大，种类多，毒性高，对温度和pH条件要求较高，对菌种的要求比较高 。
Q4：染料废水化学处理方法有哪些
染色污水处理常用的化学工艺有以下几种：中和法：在印染废水中，该法只能调节废水PH，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应控制其进入生物处理设备前PH在6-9之间 。混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝，聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等 。气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可采用气浮法将其分离；目前在印染废水治理中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种主要处理方法 。在印染废水中气浮处理主要采用加压溶气气浮法 。电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在九层以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上 。该法缺点：电耗及电极材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理 。吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料 。氧化脱色效率低，仅五层，混凝脱色效率较高，达50－90%之间，但用这些方法处理后，出水仍有较深的色度，必须进一步脱色处理，目前用于印染废水脱水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由于价格等原因，应用最多的是氯氧化法，其常用的氧化剂有液氯、漂白粉和次氯酸钠，此种方法由于处理成本高和操作运行条件较高，而较少适应 。其中混凝法是向废水中投加化学混凝剂、助凝剂，由于吸附、微粒间的电荷中和(染料废水通常带有负电荷，金属氢氧化物混凝带正电荷)和扩散离子层的压缩等产生的凝聚，形成较粗粒凝聚集，通过沉淀、浮选、过滤方法将它们除掉 。混凝法同样可使印染废水达到脱色目的 。混凝法的缺点是投药量较大，沉渣较多，对于某些染料，例如活性染料等，混凝沉淀较困难，投药量有时高达1000mg／L以上 。无机混凝剂(明矾、石灰、硫酸亚铁、三氯化铁等)几乎不能或完全不能去除水溶性染料中相对分子质量小的和不容易形成胶体状的染料，如酸性染料、活性染料、金属络合染料及一部分直接染料 。当絮凝物质轻浮，不容易沉降时，可加少量助凝剂，使其生成良好的絮凝物，提高净化效果 。近几年，国内在染色废水处理方面采用聚合氯化铝(PAC)、聚合氯化铝铁、碱式氯化铝的逐渐增多，它在除色除油方面都有效果 。由于碱式氯化铝为碱式盐，相应的氯离子含量较其他混凝剂少，pH值较高 。棉纺染色废水的性质是由所含染料的性质决定的 。分散、冰染染料废水用碱式氯化铝(PAC)絮凝，处理效果较好 。而阳离子型染料废水，由于PAC所形成的胶团不能很好地起到压缩双电层的作用，所以COD和色度的去除率较低 。如果改用聚丙烯酰胺等非离子型聚丙烯酰胺或阴离子型聚丙烯酰胺混凝剂，混凝效果就会
Q5：刚果红染料废水危害
刚果红染料废水危害是致癌性强 。这种以联苯胺为基础的染料毒性很强，具有很强的致癌性，可导致腹泻、呕吐和恶心等严重的健康问题 。
Q6：印染废水处理工艺
印染废水处理工艺
1先催化氧化
2生化活性污泥处理

印染废水处理中，常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法 。此外，电解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中：
1．混凝法
混凝法是印染废水处理中采用最多的方法，有混凝沉淀法和混凝气浮法两种 。常用的混凝剂有碱式氯化铝、聚合硫酸铁等 。混凝法对去除COD和色度都有较好的效果 。
混凝法设定在生物处理前时，混凝剂投加量较大，污泥量大，易使处理成本提高，并增大污泥处理与最终处理的难度 。混凝法的COD去除率一般为30%～60%，BOD5去除率一般为20%～50% 。
作为废水的深度处理，混凝法设定在生物处理构筑物之后，具有操作执行灵活的优点 。当进水浓度较低，生化执行效果好时，可以不加混凝剂，以节约成本；当采用生物接触氧化法时，可以考虑不设二次沉淀池，让生物处理构筑物的出水直接进入混凝处理设施 。在印染废水处理中，多数是将混凝法设定在生物处理之后 。其COD去除率一般为15%～40% 。


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