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FMEA是什么？如何进行FMEA分析 fmea分析表( 二 )


(4)分析造成失效的原因及其影响
根据已列出失效模式，逐一分析其产生原因及其失效的影响 。
(5)判断失效模式的风险等级
根据失效模式、失效影响定性评估其严重度S、发生率O、检测度D，建立在此基础上，可以完成对失效模式的风险顺序数RPN的计算 。严重度（Severity，记S）是指某种潜在失效模式发生时对产品质量及顾客产生影响的严重程度的评价指标 。
(6)针对失效模式制定预防措施
提前做好预防措施有助于增强汽车可靠性，同时延长汽车的使用寿命，因此对失效模式和失效原因进行分析有助于制定更加有效的预防措施，进而避免同类问题再次出现 。
首先要找到正确的失效原因，对应的也就是设计的缺陷，因而导致了失效模式的出现 。针对每个失效模式的失效原因，可以基于以下假设进行头脑风暴：
①产品或系统是按照设计要求进行加工和安装的
②变差是由于设计本身带来的
这样可以去除设计以外的干扰因素而专注于设计本身 。然后进一步通过鱼骨图，5-Why等方法识别失效原因 。注意失效原因必须是：
①本质的或最根本的原因
②严重度为9~10的失效模式必须找到失效原因
③用产品的具体参数来描述，比如：尺寸，位置，强度，硬度等等 。
找到失效原因后，同样需要识别它的发生率（Occurrence Rate），为接下来采取的措施作准备 。因为所采取的措施也通常会分为两类：
①预防性措施：
通过具体的设计变更来防止相应的失效模式或失效原因的发生，或者降低其发生率（越低越好） 。
②识别性措施：
通过增加相应的测试（理论分析或实物测试），在产品量产之前识别可能的失效模式或失效原因 。识别率越高越好 。
相应措施的优先等级也要与第5步中识别出的失效模式的风险等级相对应，优先次序应当为：
①严重度最高的失效模式的对应措施
②严重度和发生率乘积最高的失效模式的对应措施
③RPN（S×O×D）最高的失效模式的对应措施
Q4：FMEA是什么意思？
FMEA是失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”的简称 。由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为：
1.DFMEA:设计FMEA
2.PFMEA:过程FMEA
3.EFMEA:设备FMEA
4.SFMEA:体系FMEA
其中设计FMEA和过程FMEA最为常用 。
FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动 。
扩展资料：
FMEA开始于产品设计和制造过程开发活动之前，并指导贯穿实施于整个产品周期 。进行分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响,并按每一个故障模式的严重程度,检测难易程度以及发生频度予以分类的一种归纳分析方法 。
FMEA指出设计上可靠性的弱点，提出对策 。针对要求规格、环境条件等，利用实验设计或模拟分析，对不适当的设计，实时加以改善，节省无谓的损失 。有效的实施FMEA，可缩短开发时间及开发费用 。FMEA发展之初期，以设计技术为考虑，但后来的发展，除设计时间使用外，制造工程及检查工程亦可适用 。改进产品的质量、可靠性与安全性 。
参考资料：FMEA-百度百科

Q5：FMEA是什么？如何进行FMEA分析
FMEA：潜在失效模式与效应分析，全称Potential Failure mode and effects analysis。
FMEA是一种试错的思维模式，可以理解为给一个清单，告诉可能会犯的错，以及错误的结果和严重性 。然后看过之后明白原来那个东西是如此，从而犯这些错误 。
FMEA的di一步是以一种逻辑的、客观的方法，制定一个产品或流程失效情况的清单，以确定这些失效产生的后果 。团队可以通过FMEA表格记录可能产生的失效 。
接下来，就要对发生失效的可能性加以评定，采取必要的措施来减少或消除具有较高风险的问题，赶在产品到达顾客手中之前发现并防止失效的发生 。
Q6：潜在失效模式与效应分析(FMEA)是什么？
作为五大工具之一的FMEA英文组合为：Failure Mode and Effect Analysis，中文名为：失效模式和效果分析 。其是由FMA与FEA演变组合而来的，FMA中文意思为：故障模式分析；FEA中文意思为：故障影响分析，FMEA可以对各种风险进行评价、分析，便于我们依靠现有的技术将这些风险减小到可以接受的水平或者直接消除这些风险 。


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