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镜面抛光工艺有哪几种——谁知道玉石镜面抛光的工序？( 三 )


Q4：铝材如何抛光达到镜面光？
用铝合金镜面抛光机 。
镜面抛光工艺首先必须有选择地而且有效地去除工件表面上的波峰 。
在用硝酸钠水溶液等钝化性电解液进行的电解研磨镜面抛光中，这是通过钝化膜的生成及其被局部地破坏而满足这一要求的 。
由于所用的电解液是钝化性的，作为阳极的工作表面就会生成钝化膜而把它完全掩盖起来，使电解受到抑制 。
但是，由于分布在粘弹性体表面的磨料的作用，生成在波峰上的钝化膜在遭到刮擦时被破坏，让电解电流由此通过，从而使裸露的波峰溶解 。
铝材由铝和其它合金元素制造的制品 。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成 。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能 。


Q5：求镜面抛光的工艺流程 。
如果你的母材是热轧不锈钢，建议先使用60或80目砂布粗抛一遍，要均匀 。然后用120目，粗抛一遍 。再用240目，最好抛两遍 。再用320目抛两遍 。最后用布轮打腊出镜面即可 。这样得到的镜面要超过10级 。注意每一遍抛光都要均匀 。这样出来的镜面才均匀漂亮 。如果你觉得我回答的可以,请把分给我,呵呵..
Q6：如何抛光金属成镜面
抛光金属成镜面有以下4种方法：
1、化学抛光
化学抛光与电化学抛光工艺相比，其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高 。就功能性而言，化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外，还能除去表面的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的表面，这有利于防止零件的局部腐蚀，提高机械强度、延长零件使用寿命 。
化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水 。腐蚀剂是主要成份，如果在溶液中溶解，抛光便不能进行 。氧化剂和添加剂可抑制过程，使反应朝有利于抛光的方向进行 。水对溶液浓度起调节作用，便于反应产物的扩散 。
2、电解抛光
电解抛光是一种特殊的阳极过程，在整个阳极电解抛光过程中，表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面氧化膜的不断生成和溶解 。
但是制品表面凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在不锈钢制品表面形成一种高电阻率的稠性粘膜层 。
稠性粘膜在制品表面微观凹凸处厚度是不相同的，并使阳极微观表面电流呈不均匀分布 。
微观凸起处电流密度大，溶解较快，使制品表面毛刺或微观凸起处优先溶解而达到整平;凹洼处电流密度较小，溶解也较慢 。由于电流密度分布不同，制品表面以不同速率不断成膜与溶解 。
阳极表面同时进行着两个相反的过程，成膜与溶解，钝化膜的不断生成、溶解，使表面被整平，达到高度光滑和光泽的外观，满足了表面抛光精饰目的 。
3、流体抛光
流体抛光是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的 。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等 。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面 。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末 。
4、磁研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工 。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好 。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm 。
扩展资料：
影响抛光的因素
1 、剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大,一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级,而且对齿距的要求比较高,因为剃齿因为机床没有传动链不是强迫传动,对修正齿距的累积误差的能力比较差,所以一般情况下,剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿.
2 、留剃余量应当适当.留剃余量过小,精度达不到要求,但是余量过大,又影响了剃齿的效率.有人做过实验, M4.5的齿轮,相对来说0.18mm--0.22mm最合适 。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量 。
3 、剃齿的切削用量对光洁度影响也很大 。一般来说合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次最为合适 。
4 、剃齿产生的齿形误差也影响光洁度 。经过实际加工经验可知，刀具是正确的渐开线，剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线，是有误差的 。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮，误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小（保证轴交角在10-15度的前提下） 。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小，所以一般齿形需要做不断的修正，从而达到正确的要求 。


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