江苏龙网

  1. 主页 > 生活百科 > >

镀镍工艺pp塑料？化学镀镍工艺的特点是什么？( 三 )


④用氨水（一份氨水兑一份水）对工作液的pH值进行调整 。氨水加入时要均匀缓慢 ， 边加边搅拌 ， 用pH试纸测试溶液的pH值 ， 并调整至工艺范围 ， 加水至规定体积（约加水21公斤） ， 充分搅拌 ， 混合均匀 。
⑤温度升至70℃时 ， 开启循环过滤器 ， 加热到工作温度范围 ， 即可施镀 。
五、镀液维护：
每批工件施镀1小时后 ， 对槽液进行化验 ， 主要化验硫酸镍的含量 。根据化验结果对镀液进行补加 。然后调整pH值 ， 当槽液液面因蒸发过快而偏低时 ， 可用适量的热水进行补充 。
1、各成分的补加：
硫酸镍：按硫酸镍的实际消耗量补加（硫酸镍的消耗量详见分析说明书）；
次亚磷酸钠：次亚磷酸钠补加量按硫酸镍的消耗量乘以1.1添加 ， 如硫酸镍的消耗量为10g ， 则次亚磷酸钠的添加量为11g 。
HH118-3T（仅用于补加）：HH118-3T复合添加剂的补加量按硫酸镍的消耗量乘以1~1.5添加 ， 如硫酸镍的消耗量为10g ， 则HH118-3T的添加量为10~15g 。
如无分析条件 ， 硫酸镍消耗量（每小时）按硫酸镍开缸量的10%计算 ， 其他成分的补加同上 。
2、硫酸镍分析方法（详细见分析方法说明书）
先测硫酸镍的消耗量：取镀液10ml于250mL的三角瓶中 ， 加入50ml蒸馏水 ， 加20mL pH值为10的缓冲溶液 ， 再加入约0.2g紫脲酸胺指示剂后摇匀 ， 最后用0.05mol/L的EDTA标准溶液滴定至亮紫色为终点 ， 记录EDTA标准溶液消耗的量（mL） 。硫酸镍的消耗量（g）=(27－26.28×0.05×EDTA标准溶液消耗的量)×开缸体积（L） 。
六、工艺流程：
化学除油→水洗→酸洗活化→水洗→水洗→热纯水洗（预热）→化学镀镍→纯水洗→热纯
水洗→吹干检验入库
Q6：镀镍有什么概念简介？镀镍是通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法 ， 称为镀镍 。镀镍分电镀镍和化学镀镍 。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中 ， 阳极用金属镍 ， 阴极为镀件 ， 通以直流电 ， 在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层 。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍 ， 而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍 。
化学镀又称为无电解镀（Electrolessplating） ， 也可以称为自催化电镀（Autocatalyticplating） 。具体过程是指：在一定条件下 ， 水溶液中的金属离子被还原剂还原 ， 并且沉淀到固态基体表面上的过程 。ASTMB374（ASTM ， 美国材料与试验协会）中定义为Autocatalyticplatingis“depositionofametalliccoatingbyacontrolledchemicalreductionthatiscatalyzedbythemetaloralloybeingdeposited” 。这一过程与置换镀不同 ， 其镀层是可以不断增厚的 ， 且施镀金属本身也具有催化能力 。
镀镍溶液的历史与电镀相比 ， 比较短暂 ， 在国外其真正应用到工业仅仅是70年代末80年代初的事 。1844年 ， A.Wurtz发现金属镍可以从金属镍盐的水溶液中被次磷酸盐还原而沉积出来 。化学镀镍技术的真正发现并使它应用至今是在1944年 ， 美国国家标准局的A.Brenner和G.Riddell的发现 ， 弄清楚了形成涂层的催化特性 ， 发现了沉积非粉末状镍的方法 ， 使化学镀镍技术工业应用有了可能性 。但那时的化学镀镍溶液极不稳定 ， 因此严格意义上讲没有实际价值 。
化学镀镍工艺的应用比实验室研究成果晚了近十年 。第二次世界大战以后 ， 美国通用运输公司对这种工艺发生了兴趣 ， 他们想在运输烧碱筒的内表面镀镍 ， 而普通的电镀方法无法实现 ， 五年后他们研究了发展了化学镀镍磷合金的技术、公布了许多专利 。1955年造成了他们的第一条试验生产线 ， 并制成了商业性有用的化学镀镍溶液 ， 这种化学镀镍溶液的商业名称为“Kanigen” 。国外 ， 特别是美国、日本、德国化学镀镍已经成为十分成熟的高新技术 ， 在各个工业部门得到了广泛的应用 。
我国的化学镀镍工业化生产起步较晚 ， 但近几年的发展十分迅速 ， 不仅有大量的论文发表 ， 还举行了全国性的化学镀会议 ， 据第五届化学镀年会发表文章的统计就已经有300多家厂家 ， 但这一数字在当时应是极为保守的 。据推测国内每年的化学镀镍市场总规模应在300亿元左右 ， 并且以每年10%～15%的速度发展 。


推荐阅读


上一篇：favourite怎么读音？“favourite”怎么读？

下一篇：压缩饼干100克有多少热量 压缩饼干哪个牌子好