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一吨膨润土造多少泥浆 泥浆护壁( 二 )


3.钢筋笼定位准确 ， 固定牢固 ， 经检查无误后方可浇筑混凝土 。
4.下导管 ， 第二次清孔: ， 第二次清孔时间不少于30分钟；清孔后立即浇筑混凝土 ， 待混凝土车来后拆除导管 。

╋混凝土浇筑质量控制措施 。
1.第二次清孔底部沉积物不得大于50毫米 ， 监理人员确认清孔后上报材料 。
2.浇筑混凝土时 ， 导管底部至孔底的距离应为300~500mm 。
3.混凝土的初灌量应保证导管内的水全部压出 ， 导管可在1 ~ 1.5m深度首次埋入混凝土；导管埋入混凝土的深度应为2 ~ 6米 ， 严禁将导管吊出混凝土浇筑面 。
4.水下资源网混凝土必须连续浇筑 ， 每根桩的浇筑时间应根据第一次混凝土初凝时间控制 ， 浇筑过程中的故障应记录备案 。
5.控制最后一次浇筑量 ， 超浇高度为0.8 ~ 1m 。浮浆高度凿除后 ， 必须保证外露桩顶混凝土的强度等级符合设计要求 。
6.试块留设:每根桩50m为一组 ， 按标准养护 。
7.浇水后清洗导管 。
8、整理检验批资料提交监理 ， 存档 。
冲孔桩施工常见情况分析:
#井塌#
它常发生在地层结构中厚砂层、卵石层、粉砂层等夹层部位的成孔过程中 。由于砂层、卵石层、粉砂层的完整性较差 ， 如果施工到达夹层 ， 质量较差的泥浆或一般地质条件下使用的泥浆无法护壁 ， 夹层孔壁不稳定 ， 导致塌孔 。
此外 ， 在石灰岩地区 ， 也容易出现踩孔现象 。由于石灰岩地区地下洞穴裂隙发育 ， 连通性好 ， 当桩孔遇到地下洞穴、溶解罐或地下河流时 ， 由于泥浆渗漏 ， 桩孔内的泥浆水平会突然下降 ， 孔壁会突然失去泥浆静压的作用 ， 塌陷到桩孔内 。
发生塌孔时 ， 常用的处理方法是立即提起桩锤 ， 将小石块、粘土块抛至塌孔位置以上1 ~ 2m处 ， 待其沉积后反复冲击墙体 。
#钢筋笼不能下放或上浮#
岩渣粘附在孔壁上 ， 形成大的坚硬结构 ， 在下放钢筋笼时卡在孔内 。
处理方法:先旋转 ， 但仍不能下放时 ， 吊起钢筋笼 ， 重新扫孔 。
钢筋笼上浮经常发生在水下混凝土浇筑的后半段 。主要原因如下:
1.导管底部靠近钢筋笼底部时 ， 浇筑混凝土速度过快 ， 混凝土流出时冲击力大 ， 推动钢筋笼上浮 。
2.浇筑混凝土时 ， 管道埋得太深 ， 混凝土浇筑时间过长 ， 表面混凝土接近终凝 ， 使混凝土与钢筋之间产生一定的抱合力 。
3.吊管时钩住钢筋笼 。
钢筋笼上浮的预防和处理措施:
1、浇筑完第一车混凝土后 ， 适当减慢浇筑速度 ， 并控制导管的埋深 ， 以减少混凝土的向上动量 。
2.尽量缩短混凝土的整体浇筑时间 。如果整体浇筑时间较长 ， 应采取措施延长混凝土初凝时间 。
如果发现钢筋笼已经上浮或已经上浮 ， 立即停止浇筑 ， 拆除一段导管 ， 然后“慢下快下”导管即可解决 。
#桩孔偏位孔#
孔偏差的主要原因:
1.桩锤偏心过大或掉齿 。
2.以防探头石在冲进去的过程中 。
3.施工现场地质地层坡度很大 ， 或孔底土质不均匀 ， 岩石强度不一 。
4.场地平整度、密实度差 ， 冲孔桩安装不均匀或赶进时不均匀沉降 ， 造成孔桩偏差 。
5.当冲入软硬土界面或倾斜岩面时 ， 冲击挤压岩层时岩层应力不均匀 ， 产生偏心孔 。
孔斜发生后 ， 如果孔斜严重 ， 可以将块石和粘土块回填到桩孔中 ， 然后用低锤压实 ， 反复校正 ， 可以达到理想的效果 。
注意事项:不要使用偏心过大的锤子；定期检查桩锤 ， 发现锤齿磨损严重时及时更换(指定专门焊工更换焊锤齿)；注意泥浆循环；泥浆比是重要和适当的 。桩架底面应稳定 ， 防止桩架在施工过程中移动和倾斜 。
附件:(桩基检测)
超声波(如果桩径大于1.6m ， 必须安装声测管检测桩身完整性) 。
低应变(适用于桩径小于或等于1.6m ， 并检测桩的完整性) 。
抽芯试验(桩身完整上报后 ， 对桩质量有疑问的可进行抽芯试验 ， 数量不少于总桩数的15%) 。


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