家用太阳能电池板原理和安装( 二 )
太阳能电池组装工艺简介;
过程简介:这里简单介绍一下过程的作用 , 给大家一个感性的认识 。
1.电池测试:由于电池芯片制造条件的随机性 , 生产出来的电池性能不同 , 为了有效地将性能相同或相近的电池结合起来 , 应该根据其性能参数进行分类;电池测试通过测试对电池的输出参数(电流和电压)进行分类 。从而提高电池的利用率 , 制造出合格的电池组件 。
2.正面焊接:母线焊接在电池正面(负极)的主栅线上 。母线是镀锡铜带 。我们使用的焊机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上 。焊接的热源是红外线灯(利用红外线的热效应) 。焊接带的长度大约是电池侧长度的两倍 。在背面焊接时 , 额外的焊接带与背面电池片的背面电极连接
3.背面连接:背面焊接是将36节电池串联成一个组件串 。目前我们使用的流程是手工的 。电池的定位主要取决于一个带有36个凹槽的薄膜板 , 用于放置电池 。凹槽的尺寸对应于电池的尺寸 。凹槽的位置已经设计好了 。不同规格的组件使用不同的模板 。操作员使用烙铁和焊丝将“前电池”的前电极(负极)焊接到
4.贴片铺设:背面串联并检查合格后 , 将组装线、玻璃、切割EVA、玻璃纤维、背板铺设到一定高度 , 准备贴片 。玻璃预先涂上底漆 , 增加玻璃与EVA的结合强度 。敷设时 , 要保证电池串与玻璃的相对位置 , 调整好电池之间的距离 , 为叠片打好基础 。(铺设级别:自下而上:玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板) 。
5.组装层压:将铺设好的电池放入层压机中 , 抽真空抽出组件中的空气 , 然后加热熔化EVA , 将电池、玻璃和背板粘合在一起;最后冷却取出组件 。层压过程是元件生产中的关键步骤 , 层压温度和时间是根据EVA的性能决定的 。当我们使用快速固化EVA时 , 层压周期时间约为25分钟 。固化温度为150℃ 。
6.切边:EVA融化后 , 由于压力向外延伸 , 凝固形成毛刺 , 所以贴合后要切掉 。

文章插图
7.框架式:类似于为玻璃安装框架;铝框安装在玻璃组件上 , 以增加组件的强度 , 进一步密封电池组件 , 延长电池的使用寿命 。框架和玻璃部件之间的间隙用硅树脂填充 。框架由角键连接 。
8.焊接接线盒:在组件背面的引线处焊接一个盒子 , 以方便电池与其他设备或电池之间的连接 。
9.高压试验:高压试验是指在部件的框架和电极引线之间施加一定的电压 , 以测试部件的耐压性和绝缘强度 , 确保部件在恶劣的自然条件下(雷击等)不会损坏 。).
10.组件测试:测试的目的是校准电池的输出功率 , 测试其输出特性 , 确定组件的质量等级 。
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