衣服|复旦的新衣再登Nature!穿在身上能为手机充电 刀戳车撵都不坏( 二 )


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换句话说 , 就是纤维内阻先随着长度的增加而降低 , 之后趋于平缓 。
【衣服|复旦的新衣再登Nature!穿在身上能为手机充电 刀戳车撵都不坏】那么这两者之间的关系究竟是如何发现的呢?
手工自制锂电池 。
电池正极为铝线 , 涂层为钴酸锂LCO , 典型锂电池正极活性材料;负极为有石墨涂层的铜线 , 并用商业隔离膜包裹以防止短路 。
将正负极缠绕在一起 , 制备成不同长度的纤维锂电池(0.1米、0.2米、0.5 米和1米) , 并测量他们的电化学性能 。
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最终经过系统性研究表明 , 这一关系具有普遍性 , 对不同的纤维电池均有效 。
理论基础可行 , 那就到了第二阶段——工业化制备 , 生产长达数米的高性能纤维电池 。
最大的难点 , 是如何均匀地将浆液均匀涂在正负电极上 。
目前大部分商业化电池就不存在这样的问题 , 在平面基材上涂抹更加均匀 , 厚度也容易控制 。然而对于柔性、弯曲的纤维表面就很有难度 。
这是因为 , 在涂层负载过程中 , 曲面结构使得活性材料承受较大的表面张力 , 从而导致活性材料涂层不均匀 , 影响整个电池的性能和稳定性 。
论文一作何纪卿接受澎湃采访时表示 , 这会导致曲面产生不平整的串珠结构 。
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而团队找到了最佳粘合剂含量 , 在这个含量下电极表面变得光滑 。
那么具体是如何制备的呢?
钴酸锂LCO(红色)和石墨(蓝色)浆液分别涂在铝和铜的集流体上 。
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干燥后 , 负极再用分离剂包裹 , 与正极缠绕在一起 。嗯 , 大概是这种密不可分的程度 。
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随后 , 通过挤压封装在一个管道中 , 这个封装管由聚丙烯管包裹铝塑带制成 , 水蒸气透过率低 , 不易受到外界环境影响 。
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技术含量这么高 , 价格又如何?
论文介绍:每米成本略低于0.05美元(约合0.3元人民币) , 对于消费产品来说是经济的 。
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半年两登Nature的彭慧胜团队
最后再来简单介绍下背后的团队——
复旦大学高分子科学系彭慧胜团队 , 研究柔性电子材料已经超过十年 。
而在今年半年时间 , 他们就两度得到国际顶刊认可 。
今年3月 , 他们打造的衣物显示器登上Nature 。
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能聊天能导航 , 水洗弯折都不怕 , 纺织布料最长可达6米 , 其中包含50万个发光单元 , 间距最小可达到0.8毫米 , 可以满足高分辨率显示的要求 。
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而现在 , 他们以可充电衣物再登Nature 。
共同一作是他的两位高分子科学系博士生何纪卿和路晨昊 。
2008年彭慧胜刚回复旦 , 当时就已经想到“如果把锂离子电池做成纤维 , 一定很好玩 。”
2013年 , 彭慧胜团队实现世界第一个纤维锂离子电池 , 之后不断进行拓展 。
如今距离规模化生产又前进了一步 , 甚至有了更加明晰的实用价值 。


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