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经验四：独立电压采样走线
开关电源的采样电压一定要和开关电源的大电流走线分开 。 要从开关电源输出电源的最末端去独立拉线采样 ， 这样可以避免负载电流对采样线上形成的干扰 。
采样电路在最末端 。 直接从负载输出端取电压 ， 采样走线上不走大电流 ， 避免了各种采样误差 。
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经验五：PCB载流能力
众所周知PCB的过电流能力是有限的 ， 但是PCB上的电流究竟能过多少呢？
文章插图
上面这个表格可以给你一个详细的参考 。 看过表格 ， 你应该知道了对于小功率开关电源而言 ， 高压侧的走线完全没有必要搞的很粗 ， 除非是为了为器件提供散热 ， 否则1mm一般是足够的 ， 最多2mm多数情况都能够胜任了 。
但是对于低压侧 ， 大电流怎么办？
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一方面是增加线宽 ， 一方面是通过去掉部分阻焊层 ， 并在钢网层制造窗口 ， 让导线上锡水 。 导线的载流能力就会得到相应的增加 。 （注意一定要在Paste钢网层开孔 ， 否则不会真的上焊锡的 ， 切记切记）
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经验六：PCB过孔散热的技巧
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许多时候我们需要通过PCB线路板来散热 ， 这个时候我们会打一些过孔 ， 然后把热量传递到PCB的反面去 。
这时候有一个小技巧 ， 那就是孔塞可以增加热传导的效率 ， 但是孔塞有一个常见最大孔塞直径 ， 一般是过孔直径不大于0.45mm、我保险一点一般都是取0.4mm直径
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经验七：放电管的绘制
一般在开关电源的高压侧与低压侧之间会有一个放电管 ， 用来释放静电 。
许多工程师都会最后在PCB Layout的时候手工绘制 。
而我的建议是直接做成一个封装 ， 然后和PCB关联调用 ， 这样不会破坏PCB的联动性 。
只是说你需要绘制两个异形封装罢了 。 还算比较容易 。
注意这里只需要去掉阻焊层 ， 千万不要在中间绘制钢网层 ， 因为这里是不需要上锡的 ， 只有焊盘需要上锡
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经验八：元器件封装
一般而言 ， 元器件一律按照IPC-SM-782A封装标准制作 ， 对于个别需要承受高压的采样电阻单独对待 ， 因为电阻焊盘之间的间距和耐压有关 ， 所以焊盘需要适当拉开一些 ， 但是同时又不能拉的太开 ， 避免不必要的焊接不良率 。
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这是控制器用来直接连接高压的采样分压电阻 ， 如果间距不符合要求 ， 很有可能就会耐压不够击穿 。 贴片电阻器也是有耐压的 ， 不过耐压不够就要加大封装 。
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这些差不多就是在开关电源设计时候的 ， 全部PCB绘制经验了 。
【高压|收藏：8个开关电源layout经验-EDA365】说实话 ， 开关电源的绘制一路被人忽悠过来 ， 这里面半桶水的人太多了 ， 很多都是玄学 ， 而这些都是相对来说算是靠谱一些的 ， 试验后验证过的经验 ， 这也是那些开关电源制作大牛们的血泪教训 ， 很多时候他们当然不希望别人知道 ， 这也没有办法 ， 今天分享出来就是希望能有更少的人去走这些弯路 ， 能给大家一些帮助 。
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