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|让员工都是决策者！受到丰田集团启发：让企业少花500万的诀窍( 二 )


而很多在持续践行的企业也不过是因为在员工身上强加了一项虚荣指标：提案数 ， 其作用仅停留在增加员工工作内容层面 ， 这导致员工也为应付指标而没有真正用心去发现问题及思考 。
2、精益改善的无纸化落地
正如现在推行的数字化工厂的无纸化思想一样 ， 精益改善同样也需要无纸化才能发挥其最大的使用效率 ， 浙江某企业便通过finereport的移动端搭建了体系化的精益改善平台——合理化建议平台 ， 在上线后的半年内为企业带来将近五百万的降本额 ， 下图即为其首页：
|让员工都是决策者！受到丰田集团启发：让企业少花500万的诀窍
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较传统模式相比 ， 一线员工的提案纯由手机完成 ， 并且为了更详尽地描述问题 ， 添加了照片拍摄及上传功能 ， 最大化的降低了填报时间的同时 ， 也保证了问题及建议最准确的传递 。
同样向上审批的流程也不再依赖于人为手动传递 ， 在员工勾选了改善类别后 ， 系统将依据类别以及提交员工所属部门自动推送至相应管理人员进行审批 。
|让员工都是决策者！受到丰田集团启发：让企业少花500万的诀窍
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所有的提案都会进入提案库 ， 支撑员工及管理人员进行自主查看 ， 包括对个人提交/审批的提案进行执行过程监控以及提案前的查重避免重复性的内容提交 。
而优先的提案会进入优秀提案库 ， 作为之后提案的指导方向以及工厂管理的实际角度 。
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参照丰田的奖励机制 ， 在合理化建议平台中员工的奖励机制做了更细粒度的拆分 ， 其中包括不采纳以及已保留 ， 按照不同的权重对相应提案人员建立奖金池 ， 保证真正思考的人、真正有价值的问题得到最公平的奖励 ， 同时生成对应的排名 ， 对排名靠前的员工同样提供相应的奖励 ， 培养标杆及员工的竞争意识 ， 实现精益改善在厂区、产线上的自驱动 。
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最后 ， 有价值的项目自然离不开高层的认可以及推动 ， 搭建合理化建议综合监管驾驶舱 ， 将所有的改善行为同数据挂钩 ， 全面反馈精益改善的覆盖及参与程度 ， 同时拉通财务数据 ， 用真实数据反应出该项目为公司创造的实际价值 。
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三、精益改善的落地建议
由上一个案例可见 ， 无纸化的推进直接作用于精益改善的实际回报及应用范畴 ， 而对于企业来说 ， 一个理念的成功落地并不单纯依赖于工具 ， 更依赖于管理 ， 正如丰田的实践成果 ， 其员工的工资薪酬可能同其它制造业大同小异 ， 但其员工的工作积极性及主人翁意识却远超于其他企业 ， 其根源在于丰田践行精益改善的过程中 ， 始终坚持着以下三条要求：
1、 多的方案比提好的方案更有价值
2、 不允许对员工的提案 ， 用评论家的语气提出质疑
3、 没有替代方案就别轻易反对
可以发现 ， 在这三条守则中 ， 阐明了精益改善的核心并非在于降本 ， 而在于培养员工的思考能力以及对企业经营的参与度 ， 同时塑造员工的主人翁意识 ， 维护员工自尊心从而保证员工提案的积极性 。
结语
作为丰田生产方式的创始人——大野耐一,曾经这么评价全员参与改善:''没有人喜欢自己只是螺丝钉, 工作一成不变,只是听命行事, 不知道为何而忙, 丰田做的事很简单, 就是真正给员工思考的空间, 引导出他们的智慧 。 员工奉献宝贵的时间给公司, 如果不妥善运用他们的智慧, 才是浪费 。 ''
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