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施耐德电气 施耐德电气再添6家国家级“绿色工厂”，第五批绿色制造名单发布

继2018年、2019年共7家工厂入选国家级“绿色工厂”之后 ， 施耐德电气今年再添6家 ， 目前在中国的工厂中绿色工厂已超过半数 。
连续三年上榜绿色制造名单 ， 彰显施耐德电气以数字化促进可持续发展、加强绿色供应链体系建设、推进绿色智能制造等不懈努力 。
近日 ， 在工业和信息化部公布的第五批绿色制造名单中 ， 全球能源管理与自动化领域的数字化转型专家施耐德电气的6家工厂入选“绿色工厂” 。 这是继2018年、2019年共7家工厂入选之后 ， 施耐德电气的国家级“绿色工厂”队伍再次发展壮大 。 目前施耐德电气在中国的23家工厂中 ， 绿色工厂已达13家 ， 占比57% ， 充分展示了施耐德电气坚持可持续发展 ， 积极运用数字技术推动绿色智能制造的卓越成果 。
为贯彻实施制造强国战略 ， 进一步打造绿色制造先进典型 ， 加快建设绿色制造体系 ， 引领工业绿色发展 ， 工业和信息化部发布《第五批绿色制造名单》 。 其中 ， 绿色工厂评比作为重要部分 ， 从基本要求、基础设施、管理体系、能源资源投入、产品、环境排放、绩效等方面 ， 按照“厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的原则 ， 评定有利于指导企业创建绿色工厂的示范工厂 ， 以加快工业绿色转型升级 。
今年获此殊荣的施耐德电气工厂是：上海施耐德配电电器有限公司、施耐德万高（天津）电气设备有限公司、施耐德（重庆）电工有限公司、施耐德电气设备工程（西安）有限公司、施耐德电气（厦门）开关设备有限公司、施耐德电气信息技术（厦门）有限公司 。
上海施耐德配电电器有限公司：废弃物再利用持续提高能源效率
成立于1995年的上海施耐德配电电器有限公司是目前中国市场上唯一生产及销售Masterpact低压空气断路器的公司 。 作为高技术的智能型换代产品 ， Masterpact低压空气断路器广泛应用于各行业 。 上海工厂拥有高度自动化的生产流水线 ， 从下单到产品出货 ， 全程通过工厂MS系统完成 ， 完全实现无纸化作业 。 工厂还积极节约资源 ， 实施废弃物再利用 ， 其金属废弃物回收率已经达到100% ， 其余可回收废弃物回收率达到97% 。 上海工厂通过全过程控制把握各个能耗环节 ， 持续提高资源利用效率 ， 最大化推动生产过程与产品的绿色低碳 ， 为制造业节能减排做出表率 。
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上海施耐德配电电器有限公司
施耐德万高（天津）电气设备有限公司：以绿色建筑为起点全面贯彻绿色发展
施耐德万高（天津）电气设备有限公司在设计之初就以生态、环保和低碳为理念 ， 遵循《绿色建筑评估体系》建设 ， 将绿色贯穿于工厂整个生命周期 。 工厂的光伏电量占总用电量比例不断增加 ， 并且利用全球领先的绿色制造技术实现了“零废弃物填埋” 。 为此 ， 工厂还荣获LEED认证金奖 ， 成为施耐德电气在中国首家获得此项认证的绿色建筑工厂 。 在绿色供应链方面 ， 天津工厂落实“定制化供应链”项目 ， 基于EcoStruxure平台向不同客户提供标准化供应链模型菜单 ， 在降低库存的同时 ， 对生产、运营流程与能效等方面进行升级 ， 将供应链效率提高到全新高度 。
施耐德电气 施耐德电气再添6家国家级“绿色工厂”，第五批绿色制造名单发布
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施耐德万高（天津）电气设备有限公司
【施耐德电气 施耐德电气再添6家国家级“绿色工厂”，第五批绿色制造名单发布】施耐德（重庆）电工有限公司：智能化改造的领航者
施耐德（重庆）电工有限公司主要生产智能生活空间产品 ， 产品广泛销往全球市场 。 经过4年的发展 ， 重庆工厂先后通过了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、ISO50001等多项认证 ， 在管理水平、产品质量、技术工艺流程以及生产经营等方面取得了长足发展 。 面对数字经济时代要求 ， 重庆工厂展开智能化、自动化、数字化升级改造 ， 目前已完成多条自动包装线和全自动装配线的投资 ， 并在组装车间部署LDS数字化系统 ， 实现数字化精益管理 ， 成功降低人机比例 ， 提升运维效率 。 工厂还通过智能化改造 ， 在保证安全与产品质量的同时 ， 实施了多个节能项目 ， 成功降低能耗、提升能源效率 ， 不断迈向绿色智能制造 。


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