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国家级“绿色工厂”是怎样炼成的？“绿色”湘江不止说说而已

近日 ， 国家工信部公布了第五批绿色制造名单 ， 位于湖南长沙市的湘江涂料科技有限公司（以下简称“湘涂科技”）被认定为“国家级绿色工厂” ， 成为中国涂料工业为数不多获此殊荣的企业 ， 同时也是湘江涂料集团旗下第二家获此殊荣的企业 。 据悉 ， 湘涂科技去年还有七款产品获得国家级“绿色设计产品”荣誉称号 。
绿色工厂是国家针对符合“绿色发展”倡导的企业给出的认定 ， 目的是在全国深入实施绿色制造工程 ， 加快构建绿色制造体系 ， 发挥绿色制造先进典型的示范带动作用 ， 从而实现产业全面升级和优化 。 一直以来涂料行业因生产环境不佳而广受诟病 ， 作为一家处于传统涂料行业的企业 ， 湘涂科技在创建国家绿色工厂过程中难度较大 。
近年来 ， 湘涂人以咬定青山不放松的决心 ， 认真落实国家生态文明建设要求 ， 积极践行“绿水青山就是金山银山”的理念 ， 紧紧围绕绿色发展战略目标 ， 自觉担起生态责任 ， 自我加压 ， 主动作为 ， 强基础、补短板、严管理 ， 多措并举 ， 切切实实以绿色生态发展提升高质量发展的成色 。
国家级“绿色工厂”是怎样炼成的？“绿色”湘江不止说说而已
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践行绿色发展理念 ， 推动环保升位升级
在很长一段时间里 ， 涂料企业总以高污染被人诟病 ， 为扭转这一局面 ， 湘涂科技公司把“为高质量发展注入绿色基因”作为不懈的追求 ， 大力推进清洁生产 ， 大幅减少污染物和污水排放 ， 推动资源能源节约利用 ， 推动环保升位升级 。
在环保管理方面 ， 湘涂科技牢固树立“绿水青山就是金山银山”的理念 ， 近几年不断投入大量的资金 ， 实施多项技术改造 ， 新建或改造环保治理设施 ， 升级改造环保设施 ， 提升环保运行水平 。 比如高效污水处理设施——污水处理工艺采用“预处理+曝气调节+气浮+水解酸化+接触氧化+沉淀池”工艺；高效废气处理设施——一级弱碱性水洗→光催化氧化还原→光催化氧化还原→二级弱碱性水洗→风机→达标排放 。 公司还采用全自动抽送风系统 ， 投料过程中 ， 打开加料口抽风系统自动打开 ， 关闭加料口抽风自动关闭 ， 有效减少物料挥发给环境带来污染 。
此外 ， 湘涂科技加大基础设施建设的投入 ， 厂房布置科学合理 ， 各功能区分区布置 ， 物流顺畅 ， 便于组织生产 ， 污染大的工作间、仓库等单独布置 ， 便于管理；厂房采用多层混凝土钢结构设计 ， 有利于集约化用地；建筑节能设计到位 ， 选用节能、环保且热工性能优越的建筑材料 ， 强化围护结构热工性能 ， 充分利用自然通风和采光 。
与此同时 ， 湘涂科技高度重视管理体系建设工作 ， 完成了质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系第三方认证 ， 并取得认证证书 ， 建立了能源管理体系 。 一系列管理体系的建立 ， 不仅强化了公司的管理体制 ， 增强了产品市场的竞争力和客户满意度 ， 为员工创造了安全、温馨的工作环境 ， 而且树立了较好的企业形象 ， 为公司的下一步发展奠定了坚实的基础 。
建设智能工厂 ， 点燃绿色发展引擎
迈入新时代 ， 以智能化、绿色化为标志的新的产业变革将涂料行业带入了一个新的发展阶段 。 湘涂科技把智能工厂作为绿色发展建设的重要组成部分 ， 利用先进信息技术 ， 积极打造智能化工厂 ， 为公司绿色发展注入智能化的时代基因 。
自建厂伊始 ， 湘涂科技就在产品研发方面投入较多人、财、物力 ， 坚持走智能化和绿色化之路 ， 在不断提高产品附加值的同时 ， 更加注重产品的绿色、环保、安全、健康性能 ， 坚持保护环境和精益生产两手抓 ， 通过智能化等途径减少产品全生命周期对环境的影响 ， 推进企业可持续发展 。
湘涂科技采用具有国际先进水平的DCS控制系统可以精确的进行生产控制 ， 与SAP系统进行对接 ， 有效减少供应链各部门手工单据操作环节 ， 提高运作效率 ， 杜绝人为差错；建立可视、可控、可追溯的生产过程 ， 提高生产透明度和标准化 ， 有效提高生产效率、降低生产成本 。 建立的智能涂料车间 ， 单线人均效率比传统生产线大幅提升 ， 同时还减少了废气排放 ， 降低了环境污染 ， 实现了绿色生产 ， 有效提升安全环保管理水平 。
随着智能制造项目工作的进行 ， 湘涂科技已逐步实现对生产资源进行智能化改造 ， 全面获取生产过程实时信息 ， 全面实现精益化生产的目标 。 于是在2020年 ， 湘江涂料科技有限公司的“湘江涂料智能化环保化生产提质升级项目”被认定为2020年长沙市智能制造专项项目 。
打造绿色环保产品 ， 进击绿色创新路
随着国民经济的发展 ， 人们更加注重健康 ， 环保、无污染涂料变得越来越重要 。 对此 ， 湘涂科技加快调整产品结构 ， 积极向“水性化”、“无溶剂化”等绿色化方向发展 ， 通过不断加快产品质量升级步伐 ， 为用户提供更为优质更为绿色环保的涂料产品 ， 以实际行动助力国家打赢大气污染防治攻坚战 。
据生态环境部环境规划院报告数据显示 ， 我国人为源VOCs排放量巨大 ， 接近2500万吨/年 。 其中工业源占我国VOCs排放总量的40% ， 为最大排放源 。 在工业源中 ， 工业涂装又是最大排放户 ， 产生的VOCs排放约占1/4 。 此外 ， 涂料制造产生的VOCs也占2% ， 约20万吨 。 因此有效控制涂料涂装的VOCs排放 ， 十分必要 ， 任务也十分艰巨 。
国家级“绿色工厂”是怎样炼成的？“绿色”湘江不止说说而已
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在打好污染防治攻坚战、打赢蓝天保卫战背景下 ， 国家对VOCs的排放控制也日益加严 ， 推广和应用水性漆 ， 不仅能从生产源头减少VOCs排放 ， 降低环境污染 ， 还能有效减少环保治理设施的末端投入 。 可以说 ， 相对于传统的油性涂料 ， 新型的水性涂料可以大幅降低VOC的排放 。
为此 ， 在绿色发展理念的指引下 ， 湘涂科技在产品研发、制造工艺方面进行了多方面的绿色创新 ， 使产品更低碳、更环保 ， 实现可持续发展 。 特别是近年来 ， 湘江涂料抓住“油改水”这个大趋势 ， 积极调整产品结构 ， 开发出许多适应市场需求和环境要求的高性能水性工业涂料产品 ， 并获得了客户的青睐 。
目前 ， 湘江涂料不仅已经建立了完备的水性工业涂料产品生产体系 ， 而且在聚脲涂料、粉末涂料、高固体分涂料等高环保性能涂料产品方面也发展迅速 ， 形成了以水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料为主的、符合国家环保要求的产品体系 ， 并更加深入推进绿色发展 。
【国家级“绿色工厂”是怎样炼成的？“绿色”湘江不止说说而已】湘涂科技通过创新水性化和高固体份技术大幅降低了VOC排放 ， 很大程度减少了有机溶剂的用量 。 与此同时 ， 大量绿色环保产品的推广应用 ， 有效地帮助了工业涂装终端用户实现节能减排 。 得益于绿色创新技术的进步 ， 在工信部去年公布的第四批绿色制造名单中 ， 湘涂科技自主开发的湘江防霉型高级内墙漆、湘江竹炭净味防水多功能内墙漆、湘江净味环保内墙漆、湘江净味超白内墙漆、湘江抗碱透明外墙底漆、湘江抗碱外墙底漆（Ⅱ型）、风雨宝超耐候外墙漆七款产品被认定为国家级“绿色设计产品” 。 （涂界）


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