行业互联网|历时15年的科研攻关走出实验室！上海榕融国产耐高温新材料项目落户临港
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第22届中国国际工业博览会上 ， 上海榕融新材料科技有限公司宣布国产氧化铝连续纤维完成中试 ， 打造了一套高铝氧增强复合材料胶体及预浸料生产、纤维生产、织物生产、结构件生产、定型测试的整体产业链 ， 这标志着历时十五年的科研攻关走出了实验室 ， 国内耐高温新材料迎来新发展 。
10月23日 ， 临港新片区管委会与上海榕融新材料有限公司签署投资协议 ， 标志着榕融新材料耐高温氧化铝连续纤维制备项目落户临港新片区 。项目投产后将助力我国在航空航天等相关行业的超高温保温材料、高温异形件、高温气体过滤材料等领域提升国际竞争力 。
据介绍 ， 榕融新材料计划在临港新片区投资3.5亿元 ， 布置相关产线4条 ， 年产耐高温氧化铝连续长纤维材料100吨 。氧化铝纤维导热率、加热收缩率和热容都较低 ， 具有较好的化学稳定性,可在酸性环境、氧化气氛、还原气氛和真空条件下使用 。将提高我国在航空航天等相关行业在超高温保温材料、高温异形件、高温气体过滤材料等领域的装备能力和国际竞争力 ， 打破国外企业对国内市场的长期垄断和技术封锁 ， 填补国内市场空白 。
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氧化铝连续纤维是国际公认的耐高温热端构件新一代主力材料 ， 应用范围非常广泛 ， 除了在航空航天领域大量应用以外 ， 工业、民用等方面都会用到 ， 比如电线电缆、汽车行业、消防系统等 。
但同时 ， 高铝氧生产工艺多个学科 ， 各生产环节都是非标设备 ， 因此量产工艺设备的研发难度很大 。氧化物溶胶是连续氧化物陶瓷纤维生产的基础原料 ， 而基础原料国产化、规模化和生产设备连续化、自动化是国内氧化物陶瓷连续纤维行业面临的关键难题 。
上海榕融通过前期中试和产业化模拟试验 ， 完成了工业级国产基础原料的筛选确认 ， 实现了具有自主知识产权的百吨级国产化设备研发及定型 ， 形成了胶体工业化生产标准程序和胶体产品质量检测标准 ， 能够确保溶胶粘度、胶体气泡、晶粒尺寸、微量成分等关键指标的精确、稳定和高效控制 ， 这一技术在国内属于首创 。
【行业互联网|历时15年的科研攻关走出实验室！上海榕融国产耐高温新材料项目落户临港】其拥有的氧化铝连续纤维专用纺丝甬道技术具备国际先进水平 ， 百吨级氧化物溶胶生产技术国内首创突破了国内工业化生产卡点 ， 氧化铝连续纤维原丝铺丝烘干技术大大降低产品价格 ， 产品质量稳定可靠完全可以实现国产替代进口 。上海榕融新材料科技有限公司技术总工关克田表示 ， 上海榕融的氧化铝连续纤维产品 ， 各种性能和指标已经接近国际水平 ， 同时价格比国外进口的价格大约降低了40% ， 未来大规模产业化之后 ， 成本还有更多下降的空间 。
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9月28日 ， 上海榕融在临港新片区拿到了生产车间 。这个长边超过185米 ， 高度超过16米的厂房 ， 临港新片区管委会的工作小组已经帮上海榕融找寻了半年 。新片区管委会高新产业和科技创新处副处长陆瑜告诉采访人员 ， 氧化铝连续纤维的生产工艺特殊 ， 对厂房有很高的空间要求 。企业提出希望尽快投产 ， 工作小组决定从新片区现有的厂房中挖掘符合条件的存量资源交给企业进行改建 。
“我们几乎是一家家地找 。有时候高度满足了 ， 长度差一点；有时候长度足够了 ， 面积又小了 。”陆瑜说 ， 最后他们找到了一处原先租给物流公司的仓库 ， 经协调后转租给了上海榕融 。现在 ， 榕融只要将设备搬入调试后 ， 就能开始量产 。
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