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行业互联网|聊城：技改赋能未来工厂


在工厂 ， 那些我们曾经熟悉的生产场景正在悄然改变：一些繁重或繁琐的重复劳动交给了机器人 ， “远程会诊”代替了人工的往返奔波 ， 生产车间可以像办公室一样安静……
9月10日 ， 全市加快制造业强市建设暨重点项目“百日攻坚”行动动员大会召开 。 聊城抢抓机遇、乘势而上 ， 紧紧抓住智能制造这个“牛鼻子” 。 如今 ， 在这片热土上 ， 越来越多的“无人车间”“智慧工厂”悄然诞生 ， 企业技术改造正在成为聊城实施创新驱动核心战略、建设制造业强市的一大亮点 。 今年1—8月份 ， 全市规模以上工业完成技改投资额同比增长48.1% ， 增幅居全省第三位 。
先进的设备代替了重复性的劳动 ， 信息系统革新了管理方式 ， 生产周期不断缩短 ， 人均产出和效率大幅跃升 。 技改带来的“智造”图景 ， 正在聊城展开 。

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智慧工厂引领“生产节拍”
10月8日 ， 在阳谷昊泉机械的钎具生产车间 ， 13台自动化生产机器一字排开 ， 加紧生产 。 一条条白色的机械臂在履带式行走架上有节奏地前后移动 ， 机器手上下翻飞 ， 灵巧地抓起位于工作台上的原料 ， 从一个工位放入下一个工位 ， 快且准 ， 一系列动作在数秒内一气呵成 。
“这是我们根据产品特点自己设计的机械手 ， 拥有生产专利 ， 你看 ， 中间的数控箱就是它的大脑 。 ”昊泉机械常务副总刘光金介绍 ， 在钎具生产车间 ， 以前两台机床便需要配一个工人 ， 现在一个工人就能操作8台机床 ， 所有机床通过生产编程统一操控 。 “与熟练工人相比 ， 刚上线的机械手虽然都是‘新人’ ， 但生产的产品数量和质量却远超熟练工 。 ”
几年前 ， 当同行还在观望智能制造这个新生事物时 ， 昊泉机械没有犹豫 ， 闯入了这个新领域 。 如今 ， 在昊泉机械 ， 生产流程已实现90%自动化 。 “技改不仅是设备上的改造 ， 系统上的更新 ， 更重要的是技术和工艺的创新 ， 并以此带动整体的创新 。 ”刘光金说 。 插上智能制造翅膀 ， 效果立竿见影 。 昊泉机械生产成本降低10% ， 且产品的质量和精度有了显著的提升 。
如果说智能制造正在引领新的工业革命 ， 那么机器人正是智能制造的核心元素 。 近年来 ， 我市不断提升传统产业智能制造水平 ， 针对机械性、重复性、繁重性、危险性的岗位 ， 大力推广使用智能装备 。
“不改就会被淘汰 。 目前 ， 聊城制造业企业的智能化水平和其他地区相比还有一定差距 。 近年来 ， 我们加大智能化改造补贴力度 ， 设立市级技术改造奖补资金 ， 对技术改造项目设备和智能化软件投资给予奖补 。 ”市工信局相关负责人说 。 在聊城 ， 越来越多的中小企业围绕智能化生产、管理等环节 ， 加大技术改造投入力度 。

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东阿阿胶复方阿胶浆自动化生产车间
细节服务锁定“智慧需求”
在极景门窗的机器人智能化生产车间 ， 偌大的厂房里 ， 只有7名工作人员在调试生产线 。
“这几位都是我们公司的研发人员 。 ”企业负责人李小虎介绍 。 “目前 ， 我们这个车间主要使用的是德国进口的Stuertz自动焊接清角生产线 ， 这一设备具有很强的稳定性 ， 可以将焊接精度控制在0.5毫米以内 。 除此之外 ， 这个车间里的大部分操作系统都是我们自主研发的 。 ”
当前 ， 数字技术正在重新定义生产链条 。 对于门窗生产企业来说 ， 个性化定制与规模化生产似乎是矛盾的 。 个性化定制必然带来订单的零散化 ， 而这样的订单按照传统的生产方式是无法完成的 。 针对这一问题 ， 极景门窗推出了自己的云平台 ， 用户可以在平台上对门窗提出具体的生产要求 。
“窗户的材质、形状等都可以在平台上进行个性化定制 。 智能车间的工人只需要根据焊接计算机的提示放置对应的型材 ， 机器便可自动进行焊接 ， 剩下的工作交给机械手即可 。 ”李小虎介绍 。
经历了多年技术研发之后 ， 极景门窗迎来了收获期 。 李小虎说 ， 今年二、三季度 ， 极景门窗的销售额比往年全年的销售额还要高 。
智能化浪潮由线上向线下奔涌 ， 大数据、云计算、人工智能和5G技术等数字技术与传统产业正在加快融合 。 围绕“两化融合” ， 我市积极运用物联网技术、监控技术和工业数据链 ， 大力推进生产线升级、数字化车间建设、智能工厂培育和智慧园区创建 ， 帮助企业实现各环节全流程可视化展现、数字化管控 ， 提升企业在资源配置、工艺优化、节能减排和安全生产等方面的智能化水平 。
聊城制造业企业正在绘制新的图景 ， 智能化设备替换了人工 ， 信息化“大脑”革新了管理模式 。 在企业车间与管理系统中 ， 工业化与信息化正加速融合 。
【行业互联网|聊城：技改赋能未来工厂】人机协作助力“智能制造”
“很多人对智能工厂有误解 ， 认为智能工厂就是无人化生产 。 其实 ， 企业打造无人工厂的目的 ， 是将工人从枯燥、高危的流水线岗位中脱离出来 。 机器换人的背后 ， 人才的重要性将更加凸显 。 ”李小虎说 。 今后一个时期 ， 单一技能、单一技术的简单岗位会被“消解” ， 但新的多技能多技术复合型岗位将快速产生 。
无论是引进新设备、新工艺 ， 还是研发投入 ， 人才都是支撑技术不断升级改造的“助力剂” ， 靠大联强是技术不断升级改造的“登天梯” 。
高新区博源科技公司深谙此道 。 该企业是一家以生产高端汽车零部件为主的公司 ， 依靠过硬的技术实力 ， 博源成为世界100强企业德国采埃孚的指定供应商 ， 并与奔驰、宝马等全球知名汽车生产商建立了紧密的合作关系 。
“我们有专业团队、专业工程实验室、近50项专利成果 ， 正是依靠这些 ， 企业生产出了高质量的产品 。 ”在博源模具车间 ， 技术人员带着采访人员走了一圈 。 在这里 ， 机械臂代替了普通工人 ， 掌管着零件的开卷、棱平和多步冲压等重要工序 。
对标新一轮技术改造 ， 聊城出台了含金量极高的技改政策：建立智能化技改项目库 ， 组织智能化技改专家团队、系统解决方案供应商 ， 对重点企业开展智能化诊断评估 ， “一企一策”制定智能化技术改造实施方案 ， 破解技术、人才等制约难题 。
在中欧(聊城)人工智能产教融合研究院职业教育项目现场 ， 一位实习生正在利用VR技术现场操作 。 戴上VR眼镜 ， 工厂内的生产、装卸现场尽收眼底 ， 还可以与专家“远程会诊” 。 工作人员介绍 ， 该系统通过VR技术建立生产线、设备三维模型 ， 与生产线云台监控视频融合 ， 可以实现生产线全景实时视频总览 。
“随着自动化无人工厂初现雏形 ， 产业工人被改变了 ， 他们不再是流水线上重复动作的‘机器’ ， 而是操作机器、赋予机器功能的高端人才 。 ”中欧项目负责人告诉采访人员 。
□聊城日报全媒体采访人员 娄小皓 通讯员 王伟臣


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