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低浓度VOCs废气处理技术

1、蓄热式焚烧技术
再生式焚烧设备通常有两室和三室结构 。 它也可以设计成五室和七室结构时 ， 处理大风量 。 以三室结构为例 ， 低浓度VOCs先通过第一蓄热罐吸热 ， 然后在燃烧室焚烧 ， 再对第二蓄热罐进行加热 。 此外,与此同时,第三个蓄热水箱使用小风量风机吹空气管和残余VOC气体在蓄热水箱热解的燃烧室和清洗风量调整根据炉的温度,从而避免炉温度的显著减少由于过度清洗空气体积和能量的浪费 。 三个槽的开关顺序为进气吹扫排气进气 。 整个进排气室之间的切换是通过开关升降阀分批完成的 。 燃烧室通常保持在800-850℃ ， 保持一定的时间 ， 以还原有机废气 。 燃烧室和再生器是高效的燃烧设备 ， VOC的损伤去除效率可达99.9% 。 同时 ， 设备一般配备应急排气挡板 ， 防止炉内温度过高损坏蓄热材料 。 RTO炉采用微正压设计 。 当炉压超过预定压力时 ， 应急阀也将打开 ， 以防止回火或爆炸危险 。 同时 ， 为了防止温度过高对阀门的损坏 ， 阀门配置了空冷管路 。 为保证烟气温度 ， 在紧急排放阀后安装喷枪 ， 对烟气进行冷却 。 燃烧器安装在中间燃烧室上 ， 配以合适的天然气燃料系列总成 ， 带有进气滤网的燃烧风扇和安全控制装置 。 燃烧器结构为陶瓷内衬 ， 四周需填充 。 燃烧器结构还配备了可视眼镜 ， 可以清楚地观察主火火焰 ， 便于调节燃气和空气比 。 并通过防火检查检查火焰状态 。
【低浓度VOCs废气处理技术】2、光催化氧化技术
光催化氧化技术是指通过光的作用形成化学反应 ， 使挥发性有机废气中所含的有害物质不断转化为无害化合物 ， 从而大大降低挥发性有机废气的污染 。 光催化氧化技术最初主要应用于废水处理 ， 逐渐开始应用于废气处理 。 目前,大量的国内外专家、学者进行了很多研究光催化氧化技术的应用 。 研究结果表明:在催化剂选择合理的情况下 ， 应用光催化氧化技术可使挥发性有机废气中的污染物去除率高达50%-70% ， 处理效果明显 。 在光催化氧化技术的应用,表面挥发性有机化合物的帮助下可以发生氧化还原反应的催化剂的光催化特性特定波长的光线条件下,然后是有机化合物最终氧化成水,二氧化碳和无机小分子物质 。 使用UV紫外线光束照亮了挥发性有机废气,和分子链结构的二甲苯,甲苯,苯等都裂开了,这样的分子链和高分子化合物转化成低分了化合物,例如水和二氧化碳,紫外线照射后的高能光束 。 同时 ， 束流还能有效地将空气中的氧分子分解成游离氧 ， 游离氧没有正负电子的平衡 ， 与氧分子结合时会形成臭氧 。 由于臭氧本身具有极强的氧化性 ， 能充分去除低浓度的挥发性有机废气 。 根据挥发性有机废气的浓度高度和风量 ， 为了保证设备在光催化氧化过程中的使用寿命和处理效果 ， 有必要对废气源进行预处理 。 酸性气体经预处理后可进入净化设备 。 酸性气体易溶于水 ， 因此预处理工艺应采用弱碱性水洗涤装置 。
3、低温等离子体催化技术
与活性炭吸附等传统方法不同 ， 等离子体与催化手段相结合可以解决许多传统方法难以解决的问题 。 等离子体在低浓度VOCs废气处理中的应用始于20世纪80年代 。 那时 ， 等离子体技术仅用于单一目的 。 虽然也起到了一定的净化效果 ， 但效率相对较低 ， 成本较高 。 在后续的应用中发现 ， 催化技术与等离子体技术的结合可以对低浓度VOCs废气排放产生极高的净化效果 ， 从而形成了目前使用的低温等离子体催化技术 。 它不仅克服了能耗高的问题 ， 而且节省了大量的时间 ， 具有很高的净化效率 。
乐途总结
VOCs是有机化合物 ， 是挥发性物质的总称 。 VOCs通常作为有机溶剂用于工业生产 。 由于挥发性 ， VOCs在生产过程中对环境造成了巨大的污染和对人体的危害 。 研究低浓度挥发性有机废气的处理技术及其应用具有重要意义 。 人员处理概述当前的挥发性有机废气有全面了解,生物技术,光催化氧化技术、低温等离子体技术是完全应用于等各种技术处理低浓度挥发性有机废气的过程,从而实现挥发的有效治理污染,排放的挥发性有机化合物的仪器浓度符合国家规定的标准 。
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