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陶瓷|陶瓷业淬炼“硬本领”( 二 )


“‘吃’进去的是废瓷 ， ‘吐’出来的是‘宝贝’!”公司负责人张钧告诉采访人员 ， 企业经过数万次试验探索出废瓷回收新工艺 ， “不仅将产品的硬度和韧性增加了15% ， 产品附加值也大大提升 ， 一吨废瓷就能产出60万元 。”
同样是依靠独特本领 ， 陶瓷智造工坊在激烈竞争中突出重围 ， 成功拿下为一家连锁酒店供应瓷器产品的订单 。“借助3D建模系统和3D打印设备 ， 从设计、打样到制造只用了半个月 ， 比其他企业快了一倍 。”尹忠伟介绍 ， 陶瓷产品生产周期长、制造工艺相对复杂 ， 极易由于温度变化出现颜色和造型偏差 ， 使得设计往往难以转化为最终产品 。“借助数字化技术和新工艺 ， 设计到产品的转化率从30%提升到80% ， 生产更有保障 ， 设计空间也大大拓展 ， 可助力产品从低端走向高端 。”
另一方面 ， 推出创新产品 ， 拓展应用场景 。
在瓷砖中加入防滑干粒 ， 传统瓷砖就能变为“防滑石英砖” 。“仿石陶瓷仿真度高、抗冻融能力强 ， 再加上近年来石材价格上升 ， 使用陶瓷的成本相对较低 ， 为陶瓷转向户外市场拓宽了销路 。”陈世伟说 。
依靠自主研发的防静电瓷砖 ， 山东电盾科技也蹚出了一条新路 。“目前 ， 防静电瓷砖已广泛用于医药化工、地铁运输等领域 。”公司负责人袁国梁说 ， 疫情防控期间 ， 人们对安全和健康的需求进一步提升 ， 也为产品创新提供了新的契机 ， “我们开发出抗菌瓷砖推向市场 ， 销量可观 。”
“当前 ， 居民消费不断升级 ， 中高端陶瓷产品的市场需求也在日渐增长 ， 这为我国陶瓷产业带来了巨大的成长空间 。”樊瑞新认为 ， 下一步 ， 陶瓷企业应持续在科技创新和产品结构优化上下功夫 ， 主动适应需求变化 。
转变营销方式、培育自主品牌、打破技术瓶颈
未来须向定制化、绿色化生产转型
“近年来 ， 陶瓷行业运行总体平稳 ， 不少企业的主营业务收入和利润均保持了一定增长幅度 ， 但今后的发展任务仍然艰巨 。”展望未来 ， 樊瑞新分析道 ， 一方面 ， 消费市场出现新变化 ， 不少企业还未能适应新的营销模式；另一方面 ， 受疫情影响 ， 市场需求不振 ， 企业经营难度增大 ， “要经受住种种冲击和挑战 ， 陶瓷企业须持之以恒加快转型升级 。”
——要适应营销模式转变 ， 为好产品谋得好销路 。
“过去给别人做配套 ， 渠道掌握在下游企业手中 ， 他们的日子好过 ， 我们才好过 。”张钧说 ， 今年受疫情影响订单缩水 ， 倒逼企业主动开拓销售渠道、直接面向消费者 。决心易下 ， 但由于缺乏市场资源和相关人才 ， 一度推进缓慢 。张钧表示 ， 企业希望能在人才引进、市场对接方面得到相关引导和支持 ， 让技术优势尽快转变为市场优势 。
樊瑞新认为 ， 互联网等新营销模式的兴起正在颠覆传统营销模式 。“下一步 ， 我们将通过支持企业与电商平台合作、开展线上线下展销会等方式 ， 协助企业开拓市场 ， 同时鼓励企业加快提升品牌意识 ， 培育自主品牌 ， 提高市场竞争力 。”
——要推动装备制造自主化 ， 助力更多企业迈向智能化 。
与建筑陶瓷相比 ， 我国日用陶瓷市场体量相对较小 ， 相应的自动化设备制造能力较弱 。“目前 ， 我们的核心自动化设备和配件主要依靠进口 ， 国内生产水平还比较低 ， 尚不足以支撑陶瓷企业自动化转型需求 。希望将来能有改观 。”尹忠伟说 。中国轻工业联合会有关负责人也表示 ， 从长远看 ， 推动关键零部件攻关、高端专用装备技术改造是整个轻工行业迈向智能化发展的关键 。
【陶瓷|陶瓷业淬炼“硬本领”】在调查采访中 ， 许多从业者看好陶瓷业发展前景——“陶瓷与人们的生产生活息息相关 ， 是一种不可替代的材料 。”“与其他产业不同 ， 陶瓷的可塑性极强 ， 还有很大挖潜空间 。”樊瑞新认为 ， 随着消费需求更加高端化、多样化 ， 陶瓷的标准化规模化生产将逐步向定制化、绿色化生产转型 ， 日用陶瓷要在提升文化品位和产品附加值上下功夫 ， 建筑陶瓷则应聚焦多功能、节能型等技术研发 ， “总之 ， 国内陶瓷市场需求还会稳定增长 。企业应抓住机遇、乘势而上 ， 推动产业摆脱‘小散弱’ ， 迈向高质量发展 。”


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