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铁峰煤业公司“三提升两推进”挖内潜降耗增效

铁峰煤业公司大力提升全面预算管理、成本全员管理、成本过程管理三种能力 ， 推进降耗增效动态管理化、推进支护材料资产化 ， 全面引深降耗增效活动 。
铁峰煤业公司“三提升两推进”挖内潜降耗增效
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自维修
提升全面预算管理 。 坚持以生产定消耗 ， 将预算管控重点前移 ， 实现预算管理横向到边、纵向到底的全面管控 。 对生产经营的各个环节进行严格考核监督 ， 对各项规章制度进行细化和量化 ， 充分挖潜增效 ， 积极鼓励员工参加“五小”创新竞赛等活动 。 严格按照规程作业 ， 防止材料配件的“跑、冒、滴、漏”现象发生 ， 杜绝一切不必要的消耗或浪费 。
提升成本全员管理 。 该公司把成本指标进行科学合理分解落实到人 ， 时刻保持过“紧日子”的思想 ， 让每一名员工时刻算计使用材料和成本 ， 人人从节约一度电、一滴水、一根铁丝做起 ， 把节支降耗管理落到实处 ， 营造人人参与经营管理 ， 个个参与成本控制的良好氛围 ， 实现节支降耗 。 在现场 ， 重点对工作过程加强监督 ， 严格控制可能出现的浪费 ， 对员工出现的浪费现象及时予以制止 ， 并且现场上好“节俭课” ， 改变员工习惯性浪费思想和行为 。
铁峰煤业公司“三提升两推进”挖内潜降耗增效
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自制作
提升成本过程管理 。 通过细分成本、细分定额、细分目标、细分责任 ， 不断加大成本控制力度 。 公司经营部、计划部、财务部对成本发生的全过程进行监督管理 ， 把材料消耗费与本单位工作量挂钩 ， 按每月生产指标下达成本费用指标 ， 定期跟踪检查台账记录及实际使用情况 ， 对主要材料配件进行跟踪管理 ， 制定准确的物资消耗定额 ， 做到成本全程管理 ， 持续降低生产成本 。
推进降耗增效动态管理 。 面向员工征集降耗增效工作的建议与意见 ， 制定实施方案 。 公司材料考核部牵头 ， 企业文化办、机电部、电讯部门、仓储中心定期对各生产单位的最下单位班组每天、每周、每旬、每月的材料消耗、回收复用情况进行跟踪管理 ， 并根据公司的相关规定进行考核；及时总结降耗增效工作中的好点子、好做法 ， 通过精细化维修、设备状态预知维修、修旧利废、小型创新等措施推动节能降耗向纵深推进 。
铁峰煤业公司“三提升两推进”挖内潜降耗增效
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自加工
推进支护材料自产化 。 大力开展技术创新和修旧利废活动 ， 用自产的替市场采购的 ， 能自修的坚决不外委 ， 降低了生产成本 。 生产成本是采购价的三分之二甚至更低 ， 为公司节约了大量的资金 。 针对井下的支护材料用量大 ， 市场价格高、回货周期长等问题 ， 组织生产骨干、技术大拿进行技术攻关 ， 相继攻克了金属网、锚杆、钢带、托盘、U29钢梁等多个产品的技术难题 ， 产品合格率达100% ， 基本满足了公司井下支护材料的需求 。 在修旧利废方面 ， 不断进行技术创新 ， 利用回收的废旧物资 ， 自行设计加工了托辊拆卸机、自动电缆和皮带绕线机等维修辅助设备 ， 提高了修理能力 ， 提高了机电设备的完好率、开机率 ， 大大减少了设备维修的外委费用 。
【铁峰煤业公司“三提升两推进”挖内潜降耗增效】(图文：张志强)


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