OCA光学胶加工重点难点生产工艺管控
OCA光学胶的加工一直是模切加工的一个难题 ， 每家OCA光学胶加工企业方法都略有不同 ， 对材料的管控标准也有很大出入 ， 所以OCA光学胶暂时还没有一个统一的标准 ， 因此对工程师灵活性要求非常大 。 在OCA光学胶加工方式探讨中 ， 很多人认为重点在方法 ， 其实不然 ， OCA光学胶加工重点在于生产细节的管控 。
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一：OCA材料的特性和作用
OCA光学胶是光学亚克力胶做成无基材 ， 然后在上下底层 ， 再各贴合一层离型薄膜 ， 是一种无基材高透双面贴合胶带 ， 内聚力一般 ， 流动性非常大 ， 挤压后非常容易变形 。 目前它是触控屏最佳胶粘剂 ， 主要用于触摸屏上的材料粘合 ， 起到电容触碰感应效果 ， 要求洁净度非常高 。
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二：了解客户的使用方式
模切OCA一般有四种结构；·
1.保护膜+重离型+OCA胶+轻离型 ， 此工艺需要换膜 ， 加工难度比较大 ， 成本高 ， 一般是大企业所需产品 。
2.重离型+OCA胶+加轻离型 ， 此工艺同样需要换膜 ， 只是少层保护膜 ， 是目前常用的方式 。
3.重离型+OCA胶+加轻离型 ， 不需要换膜 ， 是一般杂牌机所用最多方式 ， 此方式加工简单 ， 容易管控 ， 不良率少 ， 价格就便宜很多 。
4.重离型+OCA+轻离型三层全部一样大小 ， 同上面3是一样的也不需要换膜 ， 杂牌机所用到的方式 ， 此方式加工简单 ， 容易管控 ， 不良率少 ， 价格便宜 。 唯一不好的是边缘会有挤压痕迹 ， 不过杂牌对这些管控都松很多 ， 一般轻微都可以采纳 。
5.手机在组装时 ， 一般会盖住OCA0.5mm的边 ， 也就是说边缘如有轻微的压痕 ， 只要管控在0.5mm内 ， 大部分客户是可以使用的 。
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三：材料管控
1.主材OCA来料时候需检测有无白点、脏污、凹凸、接头、气泡、针孔等不良 ， 在分条OCA光学胶时需要用6英寸卷芯收卷 ， 防止收卷时里面皱褶 。 注意分条时的洁净度、刮花等不良问题 ， 另注意储存温度的控制 。
2.辅材离型膜 ， 一定要表面光滑度非常高（有彩纹等问题的离型膜不行） ， 高透性要好 ， 裁断面和产品表面要干净无毛丝、灰尘、刮花痕 。
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四：设备
现在OCA加工由于刀模性质特点 ， 多数用到平刀 。 圆刀加工主要用于换膜、OCA切裸胶等工艺 。 机器要求接地去除静电 。
1.平刀生产设备不允许有铁锈等影响洁净度和环境的问题出现 ， 最好是用组合线 ， 从头到尾一次性模切加工解决所有问题 ， 如果收卷后再次加工 ， 不良率将不可估量 。
2.圆刀设备的要求主要是稳定性要高 ， 模具表面光滑锋利 ， 设备同样要求无铁锈等问题 。
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五：环境要求
1.换膜加工一般要求千级以上的无尘室 ， 要求人员不能在生产机器边缘随便走动 ， 生产车间人员越少越好 ， 因为走动会造成静电或带起灰尘 。
2.温度要求控制在20-24度 ， 因为这个温度是OCA流动性相对来说比较稳定和人员比较舒适的温度 。
3.湿度要求管控到80%正负10% ， 在这个范围静电会比较小 。
【OCA光学胶加工重点难点生产工艺管控】4.要清洁无尘室墙壁等地方 ， 保证加工环境中没有尘埃粒子 ， 也不能存放纸质材料或其他容易产生灰尘的材料 。
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