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行业互联网|深入剖析业务痛点 齐心提升产品品质


_本文原题：深入剖析业务痛点 齐心提升产品品质
导语
近日 ， 质量保证部供应商质量管理模块代表共40余人 ， 围绕“深入剖析业务痛点 齐心提升产品品质”主题召开Workshop 。本次活动旨在探讨当前业务痛点对策 ， 介绍Q-LINK系统阶段性进展 ， 质量保证部执行总监顾裕弟和供应商质量管理副总监朱鑑华出席本次活动 。
围绕当前业务痛点的交流讨论
本次会议的议题准备是经过供应商质量管理模块内各板块充分沟通和交流后 ， 结合公司当前业务特点和部门发展的需要 ， 从12个提案中挑选出了3个作为本次WORKSHOP的交流议题 ， 议题提出者褚佶慧、宋长霖、夏林先为大家进行了破题 。
01
新项目进度压缩的应对方案
为满足市场新品上市的时间目标 ， 近年来公司内部项目开发的时间一再压缩 ， 如何在保证质量的前提下满足时间进度和产出数量的要求 ， 如何在零件开发相互制约的三要素中（时间、质量、成本）进行风险控制与平衡 ， 需要一套系统而有效的工作方法论来指导工作的开展；

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02
SQE工作效率的提升
面对工作中不断出现的“变化” ， 例如同一个问题需要各种形式的报告；产能评估的不确定性造成的供应商备产计划调整等；如何形成一套行之有效的标准化工作模式 ， 减少非必要的重复劳动 。 以不“变”应万变 。 把团队的工作增益真正的释放到需要的地方 ， 也是困扰众多SQE的一个棘手课题；

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03
（新）员工能力提升及培养
SQE是专业性很强的工作 ， 近些年团队也在补充了新鲜血液 ， 而“后浪”的崛起和培养需要特殊的关爱和呵护 。 如何让新员工尽快适应供应商质量管理的工作？如何让老员工有效地开展“传帮带”？如何在工作中将“产业报国”的信念潜移默化地输入到新员工的“血液”里？

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充分讨论 积极表达
破题以后 ， 与会全体随机分为4组进行讨论 ， 大家都立足工作实践 ， 集思广益、充分交流 ， 针对3项议题共提出了近20条优化建议 ， 最终精炼形成了14项工作任务 ， 并明确了后续推进和跟踪的责任人 。

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Q-LINK系统介绍
随后 ， 质保部项目管理科高级经理马旭东为大家介绍了QLINK项目及阶段性进展 。 Qlink系统是质保部主导开发的一套用于远程实时监督、控制、管理供应商的IT系统 ， 目前该系统已进入试运行阶段 。
下一步将通过完善问题管理系统 ， 将现场审核发现的问题和制造基地发生的问题进行对接 ， 更高效地对制造过程问题进行响应和分析 。

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领导寄语
质量保证部执行总监顾裕弟和供应商质量管理副总监朱鑑华分别为此次活动进行总结和寄语 。
朱总在肯定全体SQE上半年工作业绩的同时也对大家提出了更高的期望 ， 明确要求SQE要将对供应商质量管理的工作方法延伸到二级供应商处 ， 并列入APQP的策划工作之中 ， 拉动供应商SQE开展子零件APQP工作 ， 使APQP工作更加精细化 。 同时在深度上 ， 深化零件和工艺的质量要求 ， 确保产品质量过硬 。

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顾总谈到 ， 尽管今年已上市的荣威RX5 PLUS和第三代名爵6两款新车型零件的质量表现总体稳定 ， 但我们对供应商的质量管理要求一定不能掉以轻心 ， 要提升供应商质量管理体系能力 ， 保证产品的最终质量 。
顾总寄语：造车育人——即一定要在忙碌的工作之余学会深度思考—如何将工作做得更好、效率更高、问题更少；其次 ， 质量策划的工作要做得更加细致、认真 ， 除了APQP的要求 ， 做好同步工程 ， 使之标准化并建立流程是后续工作的一个重点 。

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