导致罗茨鼓风机跳闸的原因和解决方法和降温的措施
一六机械给大家介绍一下导致罗茨鼓风机跳闸的原因和解决方法和降温的措施
导致罗茨鼓风机跳闸的原因和解决方法：
单纯跳闸
罗茨鼓风机出现单纯的跳闸 ， 不会对罗茨鼓风机产生损坏 ， 此时 ， 要做的是 ， 打开放空阀 ， 启动风机 ， 检查风机的运行状况 。
电机烧坏
如果电机出现了烧坏 ， 启动不了罗茨鼓风机 ， 那么就需要我们更换电机了 ， 损失较为严重 。 罗茨鼓风机不能憋压 ， 憋压极易导致电机损坏 ， 风机承载压力骤升 ， 会出现很严重的情况 。
1.打雷下大雨的天气 ， 或者大型设备的启动都会造成电网电压的波动 ， 有可能导致变频器失压保护跳闸 。
2.由于长时间不注意维护、清理 ， 变频器的内部板块积压灰尘太多或是散热器积压灰尘太多 ， 灰尘的积压降低了机器本身的散热效果 ， 使得变频器因保护设备而跳闸 。
有及时清理 ， 导致转子与转子之间 ， 转子与腔体等部位的间隙减小 ， 进而增大了负载阻力 ， 使得电机和变频器负荷过大导致机器跳闸保护 。
4.变频器选型时 ， 选择的型号容量偏小 。 一般变频器的容量应比电机的额定功率大20%左右 ， 保证当电机达到满负荷时 ， 变频器仍然能够驱动 。
5.供电电压过高或过低都会导致变频器过热而发生保护跳闸 。 供电电压超过410伏以上 ， 会使变频器内部发热量加大 ， 导致保护跳闸 。 供电电压低于360伏 ， 会使变频器工作电流加大 ， 出现过流保护跳闸 。
6.变频器自身问题 ， 变频器背部的整流模板有一路损坏 ， 造成了其它两路工作时处于过流状态造成跳闸 。
罗茨鼓风机进行降温的措施：
普通的罗茨鼓风机进气温度一般在40摄氏度 ， 排气温度受压力不同而有所不同 ， 但是一般不高于140摄氏度 。 如果出口温度再高就需要进行降温处理 。 高温罗茨鼓风机在运行中会产生一定的温度 ， 为了保证设备零配件的不受高温的损坏会进行一定的技术措施 。
1.辅助降温措施
一般的罗茨鼓风机降温 ， 有水冷和风冷 ， 在技术要求下可以使用风冷 ， 如果温度较高则需要进行水冷 ， 为了保证主副油箱的正常使用 ， 同样需要进行降温处理 ， 以降低润滑油的温度 。 一般润滑油的温度不得超过65℃ 。
【导致罗茨鼓风机跳闸的原因和解决方法和降温的措施】在冬季时还需要注意一点 ， 水冷型罗茨鼓风机在冬季长时间不使用时 ， 应当将冷却管中的水排尽 ， 避免造成冷却管冻裂的现象 。
2.叶轮间隙设计
罗茨鼓风机在设计的时候 ， 叶轮之间的间隙也会影响到散热 ， 如：机壳间隙、叶轮间隙、墙板间隙等 ， 这些在设计的时候也为设计重点 ， 有些小厂家就是因为设计不到位 ， 才会导致设备使用年限较短 。
叶轮间隙设计应当符合一定的标准 ， 在使用的过程中 ， 也应当进行检查 ， 每年的大检时 ， 对于叶轮上面的灰尘污垢进行一定的处理 ， 保证叶轮间隙在标准误差以内 ， 不得出现间隙过小的情况出现 。
3.易损部位加强防护
润滑油是罗茨鼓风机极容易被高温损坏 ， 所以对于润滑油的降温处理需要多方位保护 ， 除了应用水冷却 ， 我们还需要进行其他的处理 ， 从机壳内部到墙板再到润滑油 ， 温度应当依次递减进行降温处理 。
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