螺旋分级机还是水力旋流器？五大对比教你正确选型！
在选矿工艺过程中 ， 分级作业的目的在于有效地将粗细颗粒分开 ， 既避免细粒矿物的过粉碎 ， 减少不必要的能耗 ， 又使粗粒矿物成为返砂返回磨机再次得到有效的粉碎 。 分级作业的好坏会直接影响磨矿设备的生产能力、成品效果以及后续选别作业中精矿品位与回收率等技术经济指标 。
螺旋分级机和水力旋流器是主要的两种分级设备 。 螺旋分级机作为一代分级设备 ， 广泛应用于选矿厂数十年 ， 水力旋流器作为二代分级设备 ， 因占地面积小、分级效率高等特点快速占据了选厂分级设备的一席之地 。 不少人很疑惑 ， 既然两者都是主要的分级设备 ， 那两者之间到什么区别？又该选择哪种类型的分级设备呢？
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1、两分级机的物料性质
常见的螺旋分级机包括高堰式和沉没式两种 。 高堰式通常应用于粗粒分级 ， 其分级溢流粒度直径一般大于0.15mm 。 而沉没式则适用于细粒分级 ， 分级溢流粒度一般小于0.15mm 。 与这两种分级机相比 ， 水力旋流器在处理较细粒度物料（分离粒度范围一般为0.3-0.01mm）时 ， 分级效果更好 。
【螺旋分级机还是水力旋流器？五大对比教你正确选型！】2、两分级机的占地面积
显而易见 ， 水力旋流器的占地面积明显小于螺旋分级机 。 通常 ， 水力旋流器占地面积仅为螺旋分级机的l/30～l/50 。 设备占地面积要求一定程度上也限制了螺旋分级机的应用 。
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3、两分级机的分级效率
无论是在分级效率还是在产品精度上 ， 螺旋分级机都要好于水力旋流器 ， 很大一部分原因在于若压力不达标 ， 水力旋流器会改变最后物料排出的位置 。 它需要通过螺旋低速转动 ， 对矿浆起搅拌作用而使细颗粒悬浮到上面 ， 流到溢流堰处溢出 ， 粗颗粒则沉到槽底 ， 由螺旋输送到排料口作为返砂排出 。 而水力旋流器则需在入料口对面的侧边排出 ， 也就是说 ， 一旦压力不达标 ， 物料分层就会出现紊乱现象 ， 导致物料无法从排料口正常排出 。 但这也并非绝对的 ， 尤其是分级粒度很细时（如0.037mm）,水力旋流器分级效率明显高于其他要分级设备 。
4、两分级机的操作情况
螺旋分级机之所以应用广 ， 主要原因在于其结构简单、运行稳定、便于操作 。 也正是它的简单的操作流程和稳定的工作状态 ， 不但大大减少了维修、更换设备的资金 ， 还保证了完工时间 ， 使的分级作业更有保障 。 此外 ， 它便于操作的特性更是使得操作人员只需短期培训 ， 便可对机器进行正常操作 ， 换句话说 ， 它对操作人员的技术要求相对较低 。 而水力旋流器的操作就复杂一些 ， 给矿压力、浓度和粒度都会极大影响分级指标 ， 因此对于操作的精度要求要高 。
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5、两分级机的投资成本
就设备投资而言 ， 水力旋流器的设备价格低于螺旋分级机 。 然而 ， 除本身设备外 ， 水力旋器在分级过程中需要一系列必需的辅助设备 ， 如分配器、阀门、泵等 ， 增加了一部分设备投资 。 在维护方面 ， 水力旋流器磨损件主要是衬里和溢流管 。 当然 ， 磨损频率和程度是由物料粒度、形状、固体含量等因素共同造成的 。 因此 ， 只有在实际选厂实践中才能准确得出其使用寿命及维修成本 。 而螺旋分级机的维护方面主要是更换螺旋衬瓦 ， 以及其他日常维护 。 但由于衬瓦材料较昂贵 ， 所以其购买和维护费用较高 。 总体而言 ， 螺旋分级机的投资价格是高于水力旋流器的 。
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分级机设备在选矿生产线中与磨矿设备配合 ， 共同为选别作业提供合适粒度的矿石 。 任何选矿设备的选择都不会是单方面决定的 ， 一定是综合考虑后的结果 。 这样既有助于提高生产效率 ， 又为选厂获得了合理的投资回报率 。
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