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金正大|这块“心腹之患”，金正大终于攻克了！

磷复肥行业公认的“心腹之患”是什么？
很多人认为是磷矿 ， 因为它是不可再生资源 。 其实错了 ， 磷复肥副产物磷石膏才是 。 最近两年 ， 国内陆续有一些企业因磷石膏难以消化 ， 越积越多 ， 被逼陷入无限期停产 。 业内预计 ， 短期内 ， 如果磷石膏处理技术无法取得重大突破 ， 一大批企业将面临关停命运 。
8月26日 ， 从金正大集团贵州瓮安基地传来消息 ， 历经7年攻关 ， 金正大集团在磷石膏资源化利用上取得重大进展 。 当日 ， 金正大集团旗下贵州正磷科技有限公司（简称正磷科技）与北京奇典阳光科技有限公司（简称北京奇典）、贵州中能高新材料有限公司（简称贵州中能）、贵州（龙里）贵诚道路设施有限公司（简称贵诚公司）、施可丰化工股份有限公司（简称施可丰）等正式签约 ， 总投资额计5.4亿元 ， 上下游联手破解这一世界级难题 。
金正大|这块“心腹之患”，金正大终于攻克了！
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这次签约最大的看点是 ， 金正大的磷石膏处理技术不仅获得磷复肥企业和下游建材企业的认可 ， 还受到投资方青睐 。 业内都知道 ， 磷石膏处理是赔钱的买卖 ， 磷复肥企业为此补贴大量资金 ， 不堪重负 ， 而金正大集团的磷石膏处理技术 ， 不仅不会亏损 ， 还开辟了新蓝海 。
那么 ， 这一全新的磷石膏处理技术究竟实现哪些重大突破？金正大集团如何将污染物磷石膏“点石成金”的？
独创磷石膏处理技术
中国每年要产生约8000万吨磷石膏 ， 而且还有大约5亿吨的历史存量有待处理 ， 这是一个天文级数字 。
磷石膏最常见的处理方式是堆存和做建材 ， 但在此前的技术下 ， 无论是前者还是后者 ， 都无法彻底解决难题 。 堆存极易造成环境污染 ， 且占用大量场地 ， 显然不可持续；做建材则囿于磷石膏固有的品质和成本缺陷 ， 下游推广难度大 。
“要想把磷石膏用好 ， 首先要把品质做好 。 ”金正大集团首席科学家胡兆平说 ， 从2013年起 ， 金正大集团紧紧抓住这个“牛鼻子”开展技术攻关 ， 历经挫折和失败 ， 到2019年底终于开发出独创的磷石膏产业化利用技术 。
常规磷酸工艺副产的磷石膏 ， 杂质多 ， 由此而生产的石膏建材制品成本高、强度低 ， 无法实现大规模应用 。 金正大对常规磷酸工艺进行了大胆改造 ， 采取独创的α—石膏法磷酸工艺 ， 磷石膏性能实现质的飞跃：与常规磷酸工艺相比 ， 含水量由40%-45%下降到20%-25% ， 总磷含量由>0.8%下降到
“新工艺只需要在原有装置上进行简单的改造 ， 投资少 ， 不增加能耗 ， 可为建筑行业提供高品质、低成本石膏建材 ， 是实现磷石膏变废为宝的根本途径 。 ”胡兆平介绍 ， 该技术具有独立自主知识产权 ， 已经获得7项国家发明专利 ， 并得到美国、俄罗斯、比利时等6项国际专利授权 ， 在工信部牵头组织的技术成果鉴定中被认定为“国际领先” 。
市场前景极其广阔
当日 ， 参会代表们参观了金正大集团贵州基地的石膏砌块生产线 。 只见刚刚从磷酸生产装置传送下来的磷石膏 ， 经过短短几分钟搅拌 ， 直接被注入到模板 ， 再经数分钟冷却 ， 一块平整坚硬的石膏砌块就呈现在大家眼前 。
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在线生产石膏砌块展示现场
这是在线生产石膏砌块的流水线 ， 看似平常的一幕 ， 其实蕴藏了技术上的重大突破 。 贵州中能此次签约了年产1200万平方米在线生产石膏砌块项目 ， 董事长孔凡奇说 ， 因为磷石膏品质得到了改善 ， 无需脱水烘干 ， 直接生产砌块 ， 且强度更高 ， 实现了石膏砌块的连续化工业生产 ， “这种工艺将引起行业革命” 。
新工艺产出的改性磷石膏 ， 除了可以在线生产石膏砌块 ， 还可以制造高强度、高附加值的石膏粉 。 胡兆平说 ， 常规石膏粉 ， 吨价才150-160元 ， 销售半径不超过100公里 ， 而这种工艺生产出来的高强石膏粉售价可达七八百元 ， 销售半径在七八百公里以上 。 这一改变至关重要 ， 因为磷石膏产地集中在西南和湖北 ， 而消费集中在东部发达地区 ， 销售半径扩大 ， 意味着市场也扩大了 。
贵诚公司此次签约了40万吨/年α-磷石膏制塑料填料项目 ， 使用的就是金正大集团新型高强石膏粉 。 “用这种高强石膏粉代替传统的塑料填料 ， 不仅节约了资源 ， 还降低了成本 ， 提高了强度韧度 ， 可谓变废为宝 。 ”贵诚公司董事长赵建波表示 。
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金正大集团贵州基地高强石膏粉仓库
据估计 ， 中国每年大约需要3亿吨高品质的建筑石膏 ， 在天然石膏、脱硫石膏和磷石膏三大石膏中 ， 只有磷石膏可以做到高品质、低成本 ， 下游应用市场其实极其广阔 。 与此同时 ， 国家对磷石膏制建材也正出台越来越多的倾斜政策 。 作为此次签约合作的投资方 ， 北京奇典总经理于国军赞叹：这一新工艺是世界级的科技进步 ， 彻底解决了磷石膏难题 ， 开辟了新蓝海 ， 所以我们专门成立了公司进行专业化运作 。
磷复肥行业的曙光
近几年 ， 环保持续加码 ， 磷石膏资源化利用已成为磷复肥行业必答题 。 四川、贵州等多个省份已经出台“以渣定产”的倒逼政策 ， 即企业能消化多少磷石膏 ， 才被允许生产相应产量的磷酸和磷复肥 。
作为磷复肥行业可持续发展的最大堵点 ， 金正大集团开创的新工艺 ， 无疑给给困境中的磷复肥企业带来曙光 。
当日 ， 施可丰公司签约引进新工艺 ， 对公司磷酸装置进行升级改造 ， 生产、加工、销售石膏粉 。 施可丰控股股东山东翔龙实业集团总裁解若君表示：“磷石膏一直是一块难啃的‘硬骨头’ ， 金正大在磷石膏综合利用方面形成了一系列成本低、附加值高、用量大、经济好的石膏产品 ， 为我们企业、行业带来了新希望 。 ”
对磷复肥企业而言 ， 引入这一独创的技术后 ， 不仅解决了磷石膏这一心腹大患 ， 而且因为磷石膏中的磷酸得以最大程度的回收 ， 由此产生的效益和节约的资源同样非常可观 。 据胡兆平测算 ， 如果全国60%的磷酸装置都用上这一技术 ， 每年大约可节约200万吨磷矿石资源 。 当然 ， 由此产生的社会效益和环保效益更是无法估算 。
据了解 ， 金正大独创的这一新工艺 ， 正得到国内越来越多的磷复肥骨干企业关注 ， 很多企业正在寻求合作 。 对此 ， 山东临沭县委常委、副县长朱凤华表示：“金正大集团作为一家民营企业 ， 在破解磷石膏难题上多年耕耘 ， 干成了政府和行业多年想干的事 ， 将行业视为洪水猛兽的磷石膏变成‘金元宝’ ， 体现了企业的情怀和担当 。 ”
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文章来源：农资导报
【金正大|这块“心腹之患”，金正大终于攻克了！】作者：吴俊生


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