行业互联网|同煤集团塔山矿智能化工作面顺利通过国家“十三五”资源领域重点研发项目中期验收
【行业互联网|同煤集团塔山矿智能化工作面顺利通过国家“十三五”资源领域重点研发项目中期验收】
采访人员观察网讯 ， 8月18日 ， “十三五”国家重点研发计划“千万吨级特厚煤层智能综放开采关键技术及示范”项目中期检查验收在同煤集团塔山矿8222工作面顺利通过 。
围绕“智能割煤、智能跟机、智能放煤、智能调速、智能预测”五大方面 ， 该项目集合了29家高等院校、科研院所、国内外先进的矿山装备研发和制造厂商 ， 共同完成智能化综放开采成套装备整体设计选型配套及相关技术攻关工作 ， 是我国年产1500万吨特厚煤层智能化综放工作面建设示范工程 。
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据悉 ， 从2019年2月正式投入生产至今 ， 项目安全、高效、便捷的优势明显 。 目前 ， 工作面采煤机已实现全面自动化程序截割；液压支架实现全工作面的自动跟机；工作面前部刮板输送机实现智能调速；顺槽胶带机能够实时绘制煤流含矸率曲线 ， 监测工作面含矸情况 。 地面调度中心 ， 已实现工作面设备全自动化远程控制、设备关键参数远程监测、工作面全覆盖无死角远程视频显示和“一键启停”功能 。
为大力推进智能系统、智能装备技术创新和应用 ， 2020年以来 ， 同煤集团聚焦“机械化换人、自动化减人、智能化无人” ， 积极探索煤炭绿色智能开采新模式 ， 在塔山煤矿主运输系统和水泵房率先应用了轨道式巡检机器人 ， 实现了对井下环境、设施异常状况及设备运行故障的超前预判 ， 最大限度地减轻了井下员工的劳动强度 。 并先后投入使用产量平衡时空预警系统 ， 通过将设备运行参数进行关联建模分析 ， 实现了皮带运输系统运力的合理调配；无轨胶轮车管控系统 ， 利用大数据分析 ， 实现了辅助运输管理精准化；大型设备在线监测和故障诊断系统 ， 实现了对设备故障进行提前预警和诊断；供排水及主供电系统 ， 通过对变电所进行数字化、可视化精准管理 ， 实现了矿井主供排水系统和主供电系统的无人值守有人巡查 。 通过实施巡检机器人、大数据决策平台等创新举措 ， 矿井基本实现人员、设备、环境实时动态数据的基础感知 。
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今年 ， 同煤集团还在“互联网+”、“5G应用”等新技术上下功夫 ， 在塔山煤矿重点推进5G通讯技术以及各智能化平台和调度总平台的关联建设 ， 以数字化矿山、大数据研究为主要公关方向 ， 全面提升煤矿数据传输速度 ， 推动煤炭产业与物联网、大数据、人工智能、云计算的深度融合 。 目前 ， 塔山煤矿井上重点区域和井下二盘区以8222智能化工作面为主的相关区域已实现5G网络覆盖 。 其中 ， 二盘区共安装了11台5G无线基站 ， 主要覆盖8222工作面、5205掘进面、变电所、避难硐室、二搭接、丁字口等工作区 ， 为实现“5G+智能采煤”“5G+智能掘进”“5G+智能巡检”等各类5G矿井应用奠定了基础 。
下一步 ， 同煤集团将继续完善特厚煤层智能化综放开采相关技术 ， 形成智能化综放工作面群组放煤理论 ， 依托5G网络高速率、低时延、广连接等优势 ， 克服智能化工作面网络时延问题 ， 全面提升煤矿智能化水平 ， 为我国特厚煤层的智能化开采提供可靠的技术支撑 。
作者/吴玲 刘洋
(编辑/张宇)
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