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天天|工厂设备天天坏！如何实现零故障？


随着国内制造企业实力的提升 ， 很多工厂开始大举购买更好的设备进行生产 。 然而 ， 有些工厂使用这些设备后的效能并不太理想 ， 有的甚至在短期内设备就开始出现故障 。
一位设备操作技工如是抱怨 ， “我们工厂那些设备 ， 天天坏 ， 坏了就报修 ， 维修真没少花钱 ， 老板也不想想怎么维护保养！”
正因为我们的生产现场管理对于设备的严重疏漏 ， 设备才会经常出现“症状”！
天天|工厂设备天天坏！如何实现零故障？
本文插图

差在哪里？
差在对现代管理的理解 ， 差在管理制度的落实 ， 差在用落后的观念去使用最先进的设备 。
现代班组的生产 ， 越来越离不开各种加工、辅助设备 ， 没有稳定运行的设备 ， 就不会有班组正常的生存基础 。
反观我们的身边 ， 设备却在频频违背我们的心愿 ， 故障频发 ， 能源中断 ， 油路泄漏 ， 备件不良 ， 功能丧失等等这些设备导致的问题 ， 时时干扰着正常工作进行 ， 生产现场组织活动因此总处于中断状态 。 久而久之 ， 班组长从组织生产的“战斗精英” ， 变成了组织抢修 ， 汇报的“救火精英” 。

同样 ， 面对设备故障频发 ， 设备管理部门和专业维修人员疲于应付 ， 工作东奔西杀 ， 到处救火 ， 可依然摆脱不了被一线人员抱怨的厄运 ， 最终 ， 导致一线班长和设备维修人员同时心力交瘁 ， 无可奈何 。
如何实现零故障？
有人可能要问 ， 按照零故障观点 ， 设备岂不可以永久地使用下去了吗 ， 这里我们要区分两个不同的概念就是自然老化和强制恶化 。
所谓自然老化就是虽然使用方法正确 ， 但随着时间的推移 ， 设备发生了物理和化学的变化 ， 初期的性能逐渐下降 。
而所谓的强制恶化是指未按应有的方法作业 ， 人为地促使了恶化 。 比如 ， 应加油处未加油 ， 或虽加油却量过少或周期过长 。 还有未进行应有的设备清扫等等 ， 即该做的事没做 ， 都会促使设备恶化 。
这样 ， 设备的使用寿命就低于其应有寿命 ， 大大短于自然老化的寿命 。 因此零故障观点的意义在于指导我们正确认识故障 ， 做该做的事以避免强制恶化 ， 延缓自然老化 。

【天天|工厂设备天天坏！如何实现零故障？】目前为止 ， 之所以还存在很多故障 ， 往往是没有抓住故障的真正原因 。 在故障发生前 ， 通常都存在一些微小的、隐含的缺陷 。 如果在故障发生前 ， 对这种不引人注目的、最终导致故障的潜在缺陷加以重视 ， 并及时改善 ， 就可以消除故障 。 由此可见 ， 潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则 。
为了实际推进这项工作 ， 我们针对可能产生故障的原因 ， 导出实现零故障的五大对策：
1、具备基本条件
所谓具备基本条件 ， 就是指清扫、加油、紧固等 。 故障是由设备的劣化引起的 ， 但大多数劣化是由于不具备基本条件3要素引起的 。
2、严守使用条件
机器设备在设计时就确定了使用条件 。 严格按照使用条件使用 ， 设备就很少产生故障 。 比如电压、转速、温度及安装条件等 ， 都是根据设备的特点而决定的 。
3、使设备恢复正常
一台设备 ， 即使具备了基本条件 ， 保证使用条件 ， 由于很难做到十全十美 ， 因此设备还是会发生劣化 ， 产生故障 。 所以使隐含的劣化明显化并使之恢复到正常状态 。 这意味着我们应经常地对设备进行正确的检查和预防修理 。
4、改进设计上的不足

有些故障即使采取了上述三种对策后仍无法消除 ， 它们往往是由于设备在设计、制造、安装过程中的不足或差错所造成 。 对这类故障应认真分析并对这些缺陷加以改善 。
5、提高人的素质
所有的对策都要由人来实施 ， 在实现零故障的过程中人是最根本的 。 首先 ， 每个人都要有认真的态度 ， 敬业的精神 ， 其次 ， 对故障有一个正确的认识 ， 最后就是要提高操作和维修人员的专业技能 。


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