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疫情成数字化催化剂，西门子加速云PLM发展

在促进更有效的创新方面 ， PLM仍是至关重要的业务能力和战略 。 TeamcenterX的推出 ， 标志着西门子在云PLM领域迈出了重要的、具有革命性意义的一步 。
一年一度的西门子数字化工业软件全球媒体与分析师会议 ， 因新冠疫情影响 ， 2020年首次以线上会议形式举行 。 西门子数字化工业软件总裁兼首席执行官TonyHemmelgarn领衔的一众高管 ， 分享了西门子数字化工业软件最新的发展战略、运营状况、主要产品线和行业解决方案的进展 。
TonyHemmelgarn在会议上指出 ， 人类历史上 ， 无数的创新可能就来自于一场灾难或危机 。 在不确定性面前 ， 正是那些拥有前瞻性数字化思维的人士、那些愿意拓宽自己的领域、模糊行业和传统竞争对手之间界限的人士 ， 推动着以人为本的创新 ， 引领着我们走向未来 。
疫情成数字化催化剂，西门子加速云PLM发展
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新冠疫情成数字化转型催化剂
回顾人类历史的发展 ， 总是会出现忽如其来的灾难或危机 。 对于企业而言 ， 它可能来自于竞争对手的追赶 ， 可能来自于导致市场崩溃的贸易壁垒 ， 也可能来自战争或自然灾害带来的影响 。
1970年 ， 当阿波罗13号服务舱的氧气罐爆炸后 ， 美国宇航局的地面控制人员利用飞船的“数字孪生”模拟器 ， 重新编写了程序并对其进行测试 ， 让宇航员顺利返回了地球；2010年海地地震期间 ， 技术人员专门开发了App来追踪事故 ， 协助搜寻和救援行动 。
设想一下 ， 如果50年前的阿波罗13号“数字孪生”具备今天的水平 ， 如果10年前开发海地地震搜救APP的平台具备如今的低代码能力 ， 结果会有何不同？或许正是这些一个又一个的困难与挑战 ， 激发了无止境的创新 。
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历史的车轮滚滚向前 ， 人类创新的步伐始终没有停止
面对新冠疫情的来袭 ， 科学家们正在加速研发疫苗 ， 借助数字化开发环境 ， 传统上需要数年的初始开发时间已被大大缩短 ， 总部位于剑桥的生物技术公司Modena仅用42天时间就生产出一种实验性疫苗 。 又譬如 ， 基于疫苗监管体系实现了疫苗流通和预防接种信息全程数字化管理；借助实验室信息管理系统（LIMS）为疫苗企业提供了高品质配方产品研发和质量一体化解决方案……各种加速疫苗问世的数字化手段不一而足 。
在TonyHemmelgarn看来 ， 某种程度的困境其实是有助于创新的 。 从这个意义上来说 ， 新冠疫情可能是推动人类完全接受数字化转型的最终催化剂 。
PLM仍是企业研发创新的关键
在推动工业企业数字化转型的进程中 ， 人工智能、工业云、边缘计算、工业5G和增材制造等前沿技术正备受关注 。 但毋庸置疑的是 ， PLM技术仍是企业研发创新的关键 。
CIMdata最新的一项调研显示 ， 56%的被调查者认为PLM仍是当前的热门技术 。 通过对近200家制造企业高管的调研 ， 结果显示65%的企业拥有多个PLM解决方案 ， 这与PLM市场频繁的并购紧密相关 ， 许多PLM公司通过兼并收购获得了多个解决方案；从投入力度来看 ， 近58%的调查企业每年PLM预算超过100万美元 ， 预算低于50万美元的企业占比则为14%；总体来看 ， 大部分企业认为PLM技术值得持续投入 ， 84%的企业表示在2020年将对PLM投入保持不变或增长 。
从企业侧的反馈不难看出 ， PLM对企业的研发创新来说仍至关重要 ， 它不仅仅是一项技术和一个IT系统 ， 更是支撑企业研发的战略性业务手段 。
西门子数字化工业软件生命周期协同软件部门高级副总裁JoeBohman对此持相同的看法 ， JoeBohman认为 ， “在促进更有效的创新方面 ， PLM仍是至关重要的业务能力和战略 。 ”
在PLM领域 ， 西门子拥有广泛而深入的洞察 ， 基于Teamcenter可扩展的能力 ， 西门子为产品创新者提供了实现人员与流程跨学科连接的能力 。 从JoeBohman展示的数据来看 ， 全球96%的汽车OEM、80%的宇航及防务（A&D）OEM以及78%的重型设备OEM都在使用Teamcenter 。
今年的媒体与分析师会议期间 ， 西门子数字化工业软件重点推出了云PLM的相关更新 。
加速推动云PLM技术发展
对于云PLM的态度 ， 西门子一向是审慎的 。 TonyHemmelgarn在过去几年的媒体与分析师会议上接受e-works采访时均表示 ， 云PLM的推出完全取决于客户需求 ， 西门子一直都有做好技术准备 。
事实上 ， 随着MindSphere工业物联网平台的推出 ， 到低代码开发平台Mendix的快速兴起 ， 西门子过去几年在云应用领域已是不遗余力 。 只是对于应用较为传统、且涉及企业核心信息资产的PLM系统 ， 西门子没有激进地将其推到公有云上 。
【疫情成数字化催化剂，西门子加速云PLM发展】西门子数字化工业软件云应用解决方案高级副总裁RaymondKOK就表示 ， “随着客户纷纷踏上云之旅 ， 我们希望在这一过程中的每一步都给予客户大力支持 。 我们对于行业动态、软件和云计算都有深刻的理解和洞察 ， 在客户的数字化转型之路上 ， 随时为其提供帮助 。 ”
疫情期间 ， 远程办公、在线业务成为大多数企业的迫切需求 。 所以一定程度上 ， 新冠疫情为西门子云PLM的推出献上了临门一脚 。
疫情成数字化催化剂，西门子加速云PLM发展
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西门子通过推出TeamcenterX ， 以SaaS方式助力企业快速实现价值 ， 而无需传统现场PLM部署时所需的IT资源 。 据了解 ， 用户可以根据自身业务需求通过TeamcenterX的预配置灵活添加各种功能 ， 通过与NX/SolidEdgeCAD、MentorEDA、PolarionALM等软件集成 ， TeamcenterX可以帮助企业创建包括机械、电气和软件组件等在内的全面的DigitalTwin 。
值得一提的是 ， TeamcenterX集成了人工智能技术、低代码应用平台Mendix、微服务等 ， 企业用户可以快速上手操作 ， 以更加智能的方式进行工作 。 通过预配置的解决方案 ， 如工程变更、发布管理等 ， 用户能够大幅提高工作效率 。
在会议期间 ， 西门子数字化工业软件还同时宣布推出TeamcenterShare ， 这是一项基于云、以设计为中心的项目协作服务 。 TeamcenterShare能够帮助产品开发的相关人员将桌面文件同步到安全的云存储中 ， 他们可以在云端查看和标记所有设备上的通用CAD格式 ， 并轻松地与其他负责人共享项目工作 ， 以促进产品开发项目的协作 。 TeamcenterShare还提供增强现实（AR）功能 ， 用户可以从平板电脑或智能手机轻松访问 ， 以便更好地了解其设计在预期环境中可以实现的功能 。
对于TeamcenterX和TeamcenterShare分别适用的应用场景 ， JoeBohman在接受e-works采访时介绍称 ， “TeamcenterShare主要面向需要基本CAD协作工具的公司 ， TeamcenterShare具有类似于Dropbox的数据分享功能 ， 具有内置理解CAD的能力；TeamcenterX则是全功能的PLM解决方案 ， 提供Teamcenter广泛产品组合的所有功能 ， 包括需求管理、供应商协作、系统工程、方案规划等等 。 ”
如果企业想从本地部署迁移至云PLM ， 西门子如何保证PLM应用的平衡过渡呢？RaymondKOK强调说 ， 西门子在与客户开展上云合作时 ， 核心原则是“快慢由己” 。
RaymondKOK进一步解释 ， “通过西门子灵活定制的云原生应用 ， 客户可以随时随地使用我们的各种SaaS应用 。 除了SaaS应用 ， 我们的云就绪（cloud-ready）解决方案可为客户提供灵活的部署方案 ， 以及选择自我管理或由我们的专家团队托管 ， 从当前的实施结构拓展至云端 。 通过公有云或私有云部署方案 ， 在任意地点使用任意设备都能访问的桌面就绪型产品 ， 我们的云就绪解决方案确保客户按需访问云端 。 利用一系列出色的核心技术 ， 如保障安全性、成本削减、减少内部管理以及降低前端投资 ， 我们能够打破壁垒 ， 让客户拥有掌控云的强大力量” 。
TeamcenterX的推出 ， 标志着西门子在云PLM领域迈出了重要的、具有革命性意义的一步 ， 同时也扩展了Xcelerator解决方案组合 。
构建综合闭环的DigitalTwin
会议期间 ， 西门子还与IBM联合推出服务生命周期管理解决方案 ， 全新解决方案继承了西门子Xcelerator产品组合和IBMMaximo的关键要素 ， 从而优化企业资产的服务生命周期管理 。
可以说 ， 向服务生命周期管理的延伸 ， 是西门子实现全面闭环DigitalTwin愿景的重要一步——因为只有在产品设计、开发决策、生产制造和服务运营之间形成闭环 ， 才称得上真正意义上的端到端的DigitalTwin 。
TonyHemmelgarn说：“IBMMaximo软件为扩展Xcelerator解决方案组合的能力提供了关键技术 ， 通过在Teamcenter系统中充分调用产品配置管理功能 ， 企业可以将产品设计、制造和服务结合起来 ， 利用软件投资 ， 最小化停机时间 ， 同时提高质量并降低库存成本 。 ”
对于西门子数字化工业集团在推动企业数字化转型中扮演的角色 ， TonyHemmelgarn进行了深入解读 。 这其中 ， 构建全面的闭环DigitalTwin的意义至关重要 。 在TonyHemmelgarn看来 ， 由于数字化企业是以软件框架为核心的 ， 西门子数字化工业集团就是为了加速这一数字化转型进程 。 对于西门子数字化工业集团而言 ， 其未来的愿景是建立一个优化的数字化企业网络 ， 在离散和流程行业的产品设计、制造和部署中共享数据和协作——形成一个跨越初创企业、中小企业和大型企业的网络 。 为了实现这一愿景 ， 每个客户都必须具备三种业务要素：
首先 ， 全面的闭环DigitalTwin 。 它必须具有全面性 ， 覆盖整个产品与生产生命周期 ， 同时必须是一个完整的闭环 ， 以确保实际性能数据反馈给不断精益求精的模型 。 此外 ， 它还需要扩展至微电子、机械设计、软件、制造、应用开发和物联网分析等多个领域 。
其次 ， 企业必须采用个性化方法 。 数字化转型之路有多个切入点 ， 企业也可以选择多种路径 ， 某个特定的方法并不一定适用于每个企业 。 所以企业必须找到自己的节奏 ， 实现快速且可预测的数字化转型 ， 进而优化运营表现 。 此外 ， 各企业必须考虑如何满足整个组织内每一位用户的需求 。 企业员工——尤其是年轻员工 ， 通常倾向于使用那些能够根据自己意愿设置首选项的App ， 他们希望在工作时也能如此 ， 而这也确实有助于提高员工生产率 。
最后 ， 任何一个组织都无法孤立存在 ， 数字化已经延伸到整个工业生态系统 ， 为了创造价值 ， 各个组织之间需要协同合作；各企业必须建立一定程度的生态系统 ， 例如 ， 所有的供应商、客户、合作伙伴以及经销商全都在生态系统内展开协作 。 当前 ， 这种开放式生态系统也扩展到了用户层面 ， 只有高度配合、实现深度互操作性的IT系统才能更好地将复杂性转化为竞争优势 。


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