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海丝商报|年产6000万颗！南安这家企业将建成国内首条高端圆锥滚子生产线

“这是我们近期研发的第三代‘Ⅰ级圆锥滚子生产加工设备’ ， 能加工出高端I级圆锥滚子 。 目前该设备在洛阳一家企业验证生产 ， 待资金到位后 ， 我们将组建国产首条高精度全自动I级圆锥滚子标准生产线 。 高端轴承的国产化 ， 实现大规模量产 ， 行业内就不用过多依赖进口产品 。 ”车间内 ， 福建达宇重型数控机床有限公司副总经理洪斌指着产品告诉采访人员 ， 该生产线一旦建成 ， 将会是国内意义上首条Ⅰ级圆锥滚子自动化标准生产线 ， 年产6000万颗高精度的圆锥滚子 。
投入4000多万研发“我们的核心技术水平及产品竞争力体现在重型、高精度、高表面质量的智能化曲线磨削技术 ， 自主研发了高精度磨削专用数控系统 。 ”作为国内首创 ， 洪斌表示 ， 通过自主学习、大数据处理 ， 使得机床能实现智能化磨削 ， 将复杂的磨削变得简单化 。 在测量系统、机械结构、程序方面 ， 也领先于国内技术水平 。
洪斌坦言 ， 洛阳这家企业目前也只是小批量生产 ， 单套轴承加工 ， 年产量只有1万多套 。 “没有自动化生产线 ， 产量是达不到要求的 。 也意味没有好的品控 ， 滚子表面的一致性不好 ， 只符合中低端标准 。 因其技术难度大 ， 行业内国内目前无法批量生产0级、Ⅰ级圆锥滚子；再者国外只卖成套轴承 ， 不直接出售滚子 。 目前轴承工业95%以上的产品只能依赖进口 ， 导致了高端装备制造领域的关键核心零部件被国外‘卡脖子’ 。 ”
据中国轴承行业协会统计 ， 仅2015年我国每年就要进口1.6亿套轴承 ， 合计25亿颗圆锥棍子 ， 高铁、新能源汽车、风力发电机、武器、飞机制造、机床、冶金工业等行业都离不开该产品 。
“自2015年9月达宇接到该课题 ， 便开始立项研发 ， 第一代核心设备于2017年问世 。 我们免费将其中一台设备供给洛阳一家企业使用 ， 在此过程中 ， 我们根据用户的意见不断进行研究改进 ， 目前已经更新到第三代 。 项目立项至今 ， 已投入4000多万元研发经费 ， 除了自筹以及相关单位支持 ， 我们也欢迎资本入驻 ， 共同打破国外垄断 ， 将产业做大做强 ， 填补国内空白 。 ”洪斌说 ， 高端轴承作为工业引擎 ， 应用范围非常广 ， 利润可观 ， 技术的突破将形成一个千亿产业集群 。
目前 ， 达宇研发技术人员共有22人 ， 团队开发了一系列高端磨床产品 ， 填补了多项国内和省内空白 ， 能迅速将技术转化为生产力 。 团队还与国内多个知名院校合作 ， 依靠产学研用的新模式进行国际前沿技术的攻关工作 。 “这得益于我们长期跟国内顶级的钢厂及大型铝加工厂合作 ， 且开发的产品定位在高端冷轧、箔轧领域 ， 拥有很好的市场前景 。 目前中国最大、中国最小、中国最精的数控轧辊磨床都出自达宇 。 ”洪斌说 。
转型综合服务供应商近年来 ， 达宇研制的高端磨床产品成功打入宝钢、中铝、中国一重等特大型国有企业 ， 同时开拓了印度、土耳其、俄罗斯、阿联酋等海外市场 ， 是多个国家的首台中国高端磨床 ， 在打破国外垄断同时 ， 还将中国技术服务对外输出 ， 创造了很好的经济和社会效益 。
“这台超重型高精度全自动数控磨床 ， 是宝武集团由钢铁迈入铝加工的重点项目的重要设备 。 该设备加工能力能达到：加工工件最大直径2米 ， 最大长度9米 ， 最大重量150吨 ， 加工精度0.002毫米 ， 建成后将是亚洲铝加工行业中最大的磨床 。 ”据洪斌介绍 ， 该设备将于2021年年初交付 ， 目前达宇正在全力生产 。
早前 ， 国内首台铝加工行业超重型高精密磨床设备就是达宇生产 。 据悉 ， 该客户是一家央企 ， 专门为我国神舟系列飞船和国产大飞机项目提供高端航空铝板材 ， 以往该材料进口一吨需要25万元左右 ， 现在国产化后产品售价降到一吨5万元左右 ， 解决了航空铝板长期依赖进口的瓶颈 ， 经济效益也非常可观 。


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