南方周末|“硬件硅谷”跃升之谜( 三 )
这直接考验了供应链的协同能力 。 刘波对****说 ， 品牌商和供应商都要快速做出投资决策、快速生产 ， 新建厂房、租厂房 ， 新的生产线；第二就是信任 ， 需要供应商信任品牌商 ， 并在品牌商之前 ， 真金白银地投入 。 如果没有供应链的协同 ， 品牌也就发展不起来 。
有意思的是 ， 品牌商也在加速产业链的聚集 。 一些原本将中国总部设在北京、上海的全球供应商 ， 近年也陆续将业务重心、研发中心放到了深圳 。
与此几乎同步的是 ， 跟随智能手机品牌商的国际化步伐 ， “硬件硅谷”的生产制造能力 ， 也惠及中国其他城市 ， 以及海外市场 。
OPPO现任生产与制造系统总裁郭小聪 ， 在2015年4月去了印度 。 当时他负责OPPO海外市场手机的制造 。 此前OPPO试水印度手机市场 ， 主要产品由富士康在印度清奈的工厂代工 ， 随着销量增加 ， 决定在当地建设工厂 。
作为人口大国 ， 印度是仅次于中国的全球第二大手机市场 。 有意思的是 ， 2016年以前 ， 由于进口关税低 ， 包括印度本土品牌Lava、Micromax在内 ， 大部分手机产品是从海外进口 ， 并非本地生产 ， 当地电子产业基础薄弱 。
近年印度政府推出“分阶段制造计划(Phased Manufacturing Programme ， PMP)” ， 试图引导本地化生产布局 。 手机及零部件的关税逐年增加 ， 以摄像头为例 ， 进口关税从原来的5.5%、11.5%到16.5% 。
顺应这一产业政策 ， OPPO在印度的工厂 ， 也从组装和包装 ， 转向全制程工厂 ， 招募了1.1万名当地员工 。 郭小聪向****介绍 ， 最多的时候 ， OPPO向印度工厂派出了接近100名中国员工 ， 现在常驻的大约有40人 。 由于印度此前没有电子类产业 ， 他们不得不花了很长时间来培养当地的技术人员 。
顺应印度的产业政策 ， 数十家OPPO的供应商也在布局当地投资 。 OPPO在印度大诺伊达买下一块面积约1500亩的土地 ， 投资建厂 ， 设计年产能接近1亿部 ， 供应商们大多分布在其周边10－20公里的地方 。
有终端需求在 ， 供应商也会乐意去跟终端品牌形成这种产业聚集 ， 快速形成自己的国际化能力 。 郭小聪对****表示 ， “OPPO一定会走向国际化 ， 市场国际化、品牌国际化 ， 最终一定是供应链服务国际化 。 ”
目前 ， OPPO已经进入海外40个国家和地区 。 除了印度 ， OPPO在印尼、孟加拉和阿尔及利亚也设有工厂 。 以当地制造支撑海外市场 。
本文插图
OPPO工业园手机生产车间 。 （OPPO供图/图）
硬件趋软
中国制造能力、全球产业链网络、创新创造能力 ， 共同塑造了深圳这个“硬件硅谷” 。 现在 ， 它正在硬件基础之上开始新一轮蜕变 ， 向产业链上下游注入更多的能量 。
刘波对****表示 ， 过去手机厂商属于生产制造型企业 ， 做的更多是硬件 ， 2011年转型智能手机 ， 正是因为看到了未来的发展空间、看到了移动互联网 ，OPPO逐步从生产制造型转型到研发技术型企业 。
比如手机拍照的防抖功能 ， 它不是光学拍照 ， 而是对拍摄时的抖动动作进行反向补偿 ， 涉及数据收集、算法计算 ， 在抖动数据到来之前 ， 算法就要启动工作 ， 提前猜出人的下一个动作 ， 把画面校准回来 。
再以电池为例 ， 随着人们使用手机的时间越来越长 ， 对电池的要求也越来越高 。 OPPO的快充 ， 从“充电5分钟通话2小时” ， 到“充电5分钟刷机4小时” ， 最近的是20分钟内充满一块容量为4000mAh（毫安时）的手机电池 。
理论上说 ， 充电器的功率越高 ， 手机充电速度越快 ， 若是考虑电池的能量密度、体积、发热、成本、用户体验、安全性的平衡 ， 这是一道综合题 。 这意味着手机电池团队 ， 要从电池材料、电路板设计、充电芯片定制、充电算法软件开发与优化等方面不断解题 。
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