科技奶酪|谁扼住了华为:美日半导体霸权的三张牌( 二 )
中国台湾在千亿美元级别的芯片代工领域 , 更胜美国一筹 , 台积电和联电占据60%的规模 , 以日月光为首的封测代工也能抢下50%的市场;
中国大陆依托庞大的下游市场 , 近年芯片设计领域发展迅速 , 不但诞生了世界前十的芯片设计巨头华为海思 , 整体芯片设计规模也位居世界第二 。
这些企业从账面实力来看 , 甚至可以让芯片行业“去美国化” , 合力搞出一部没有美国芯片的手机 。 但美国515禁令一下 , 各路豪强却莫敢不从 。
一超多强的局面似乎就像“纸老虎” , 在美国霸权之下 , 众半导体商分封而治可能才是目前的“真相” 。 大家忌惮的 , 其实是美国手握的两把利剑:芯片设备和设计工具 。 这两把剑又和日本的材料一起 , 组成了威力极强的美日半导体霸权三张牌:设备、工具和材料 。
那么 , 美日手中握的这三把剑究竟可怕在何处?是如何能挟制各路科技巨头豪强?了解这些答案 , 才能了解华为们的突围之路 。
一、设备:芯片制造的外置大脑
设备商对于一般行业而言 , 就是个卖铲子的 , 交钱拿货基本就完事儿了;但半导体设备商却不同 , 不仅提供设备卖铲子 , 还要全程服务卖脑子 , 可谓是芯片制造商的外置大脑 。
芯片制造成本高昂 , 只有将良品率控制在90%上下 , 才不会亏本 。 但要知道 , 芯片制造 , 工序一千起步 , 这就导致 , 哪怕每一步合格率都有99% , 最终良率都会在0.9*0.9的多次累积下 , 趋近于0 。 因此 , 要想不亏本 , 每个步骤的合格率就得控制在99.99%乃至99.999%以上 。
要达到这个状况 , 就对设备的复杂度提出了超高要求 。 就目前最先进的EUV光刻机来说 , 单台设备里超过十万个零件、4万个螺栓 , 以及3000多条线路 。 仅仅软管加起来 , 就有两公里长 。 这么一台庞大的设备 , 重量足足有180吨 , 单次发货需要动用40个货柜、20辆卡车以及3架货机才能运完 。
而更为重要的是 , 即使设备买回来 , 也远不是像电视冰箱一样 , 放好、插电就能开动这么简单 。 一般来说 , 一台高精度光刻机的调试组装 , 需要一年时间 。 而零件的组装、参数的设置、模块的调试 , 甚至螺丝的松紧、外部气温都会影响生产效果 。 哪怕一里外的一辆地铁经过 , 都能导致多数设备集体失灵 。
这也是所有精密仪器的“通病” 。 比如 , 十年前 , 北京大学12个高精度实验室里价值4亿元的仪器突然失灵 , 而原因居然是位于地下13.5米深的北京4号线经过了北大东门产生了1Hz~10Hz的震动 , 为此北大高精度实验室不得不集体搬家 。
因此 , 半导体制造设备每开动一段时间 , 就必须联系专门原厂服务人员上门调校 。 荷兰光刻机巨头ASML阿斯麦曾有一个客户 , 要更换光器件;由于当时阿斯麦的工程师无法出国 , 便邀请客户优秀员工到公司学习 , 用了近2个月 , 才仅仅掌握了单个零部件更换的技能 。
因此 , 阿斯麦、应用材料等半导体巨头 , 不只是把设备卖掉就结束了 , 更是在中国建立了2000人左右的庞大支持团队 。 其中应用材料的第二大收入就是服务 , 营收占比超过25% , 而且稳定增长 , 旱涝保收 。
而设备厂的可怕之处正在于 , 不但通过“一代设备 , 一代工艺 , 一代产品”决定了制造厂的工艺制程 , 更是通过售后服务将制造厂牢牢的拿捏在手中 。 随着工艺越来越越高精尖 , 设备商的话语权也正在进一步提升 。
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