青啤织网 构建工业互联网生态
就在两周前的7月17日上午 ， 青岛啤酒平度智慧产业示范园100万千升扩建项目工程竣工投产 ， 青啤三厂智慧工厂5万瓶装线、20个发酵罐以及过滤系统扩建等项目 ， 从立项到试生产 ， 137天完成安装、实现贮酒 。
这不是一座普通工厂 ， 而是发展工业互联网、打造平台型链主企业的落地实践 。 在青啤智慧产业示范园 ， 从网络获取订单 ， 到按照订单要求选择大批量或者定制化的柔性生产 ， 每秒钟上百瓶啤酒快速下线 ， 或15箱起订“私人定制”、制麦、酿造、灌装、个性化包装设计、生产、物流等啤酒生产的全供应链环节在产业园内一条龙完成 ， 青啤智慧工厂成为啤酒行业数字化转型的范本 。
底色：转型数字化打造智慧工厂
多年来 ， 青岛啤酒以“智造”为底色 ， 积极推进数字化转型 ， 打造啤酒产业智能生态 ， 不断达成降本增效的目的 。
作为智慧工厂范本 ， 青啤平度智能制造示范工厂扩建升级项目 ， 将建成无人值守的智能化生产线 。 生产线管理系统根据订单自动排产 ， 提前确定生产物料 ， 完成产品生产计划 。 啤酒从灌装、贴标、洗瓶、验瓶、装箱等进行全自动管理 。
青啤战略投资管理总部副部长王全涛表示 ， 啤酒是快消品 ， 不同的啤酒企业生产工艺和经营管理模式各不相同 ， 全球并没有成熟的智能化解决方案 。 青啤是通过自主创新来开发自己的解决方案的 。
啤酒产业链上游涉及麦芽生产、啤酒花种植、酒瓶、易拉罐、纸箱等包装物的生产供应 ， 下游涉及仓储物流、经销商管理、废酵母深加工等 。 传统的大规模生产需要“串联式”每个节点都要做好物料准备；而智慧工厂则打破节点边界 ， 精准地规划上下游的物料和仓储资源 ， “并联式”一体化实现按需生产 。
青啤智慧工厂供应链平台已经打通了从销售端到生产端的数据 。 青啤在全国分布有60多家工厂 ， 平台上采用的人工智能技术能够预测需求 ， 根据市场需求和物流半径来做工厂生产的调度 ， 提高市场响应速度 。
在物流环节 ， 预计到今年年底 ， 无人值守立体仓库也将建成 ， 明年上半年投入使用 。 这是11层的无人值守的立体仓库 ， 从入库、流转、出库完全实现自动化 ， 库内盘点等智能化仓库管理手段 ， 将自动输出报表、盘点报告等数据 。 而立体仓库的管理系统将对接工厂的生产系统 ， 与相关系统的数据互通 ， 实现工厂物流的智能化 ， 将改变目前7层仓库、数十个工人倒班作业的窘境 。
对新一代消费者而言 ， 购买的不仅仅是产品本身 ， 还有背后的个性化、品牌认同以及消费过程中的体验感 。 青啤是一个与年轻消费者“一起呼吸”的品牌 ， 打造年轻化品牌针对的不仅是年轻人 ， 还有一群心态年轻的消费者 。 积极顺应消费趋势 ， 让产品永远活在消费者生活的各个场景里面 ， 满足个性化需求的私人订制产品渐渐成为青啤产品系的一大主流 。
青啤专门设立了创新营销事业部 ， 在青啤内部被称为“蓝军” ， 他们紧盯市场变化 ， 专注个性化创新营销 。
近年 ， 青啤推出的产品矩阵 ， 包含有9大系列 ， 70多种新产品 ， 1500多个品种规格 ， 除了经典、纯生、奥古特、鸿运当头等常规款之外 ， 还有一些新奇特类产品 ， 比如琥珀拉格、皮尔森、全麦白啤、IPA、王子白啤等 ， 受到年轻消费者的喜爱 ， 与魔兽、战狼等联合开发热点IP产品 ， 成为年轻人的珍藏 。
支撑私人定制的是智慧工厂 ， 一条智慧生产线可以承载不同瓶型、不同品类 ， 不同客户的订单 ， 完成灌装、智能分捡、装箱、入库 ， 最后准确发送到定制客户手中 ， 环环相扣 ， 完成“小瓶化、多频次、多品种” 。
目前 ， 青岛啤酒私人定制拥有自主知识产权的罐体模板有100多个 。 真正从“以产品为中心”转变为“以用户为中心” 。 青啤定制客户中既有麦当劳、必胜客的跨界定制和IP营销 ， 也有与万科、复星、保利等企业的定制业务合作 。 之后 ， 定制逐渐转向个性化、多元化 ， 例如新人的结婚纪念罐、影迷的“魔兽罐”“战狼罐”、马拉松选手的“庆功罐”等等 。
2019年7日 ， 青岛啤酒定制业务完成了从3000箱“企业规模定制”到15箱“私人定制”的实质性突破 。 在之后一年时间里 ， 伴随着私人定制平台建设的不断成熟 ， 消费者的不断认可和订单量的增加 ， 近日 ， 生产研发端正在评估进一步突破极限——5箱起订的可行性 ， 致力于实现定制化、个性化服务的再升级 。
底蕴：创新文化再发力挺进工业互联网
优秀是一种习惯 。 一个百年企业之所以能生生不息 ， 就在于这个百年企业能够与每一个时代的特征进行互动 。 有着117年历史的青岛啤酒 ， 始终走在创新路上 ， 如今又在积极抓住发展工业互联网的契机 。 创新基因已经深入青啤骨髓 ， 并成为企业文化的一部分 。
5月15日 ， 青岛啤酒宣布与海尔卡奥斯达成战略合作 ， 作为啤酒行业和工业互联网领域的领军企业 ， 青岛啤酒与海尔卡奥斯双方共建啤酒饮料行业工业互联网平台及全国首个啤酒饮料行业工业互联网示范基地 ， 加快推进工业互联网创新发展 。 将以打造啤酒行业互联工厂为合作切入点 ， 提升企业供应链效率 ， 实现从大规模生产到大规模定制数字化转型 。
据悉 ， 青岛啤酒与卡奥斯平台牵头共建行业子平台 ， 啤酒花、粮食企业、商超餐饮以及其它上下游企业都连接到卡奥斯平台 ， 从产品升级、模式转型、平台转型三个方面进行共建 ， 加速啤酒行业从制造产业向生态圈的转型 。
青岛啤酒厂还瞄准“灯塔工厂”的目标 ， 将从一个个“节点工程”开始 ， 在海尔卡奥斯等平台的协同下 ， 进行全流程的颠覆和“重塑” ， 这在啤酒行业是史无前例的 。 灯塔工厂 ， 是数字化制造和全球化4.0的示范者 ， 拥有第四次工业革命的所有特征 。 全球目前有44家 ， 中国一共有12家 ， 海尔名列其中 。
啤酒行业是全球竞争最为充分的行业之一 。 目前中国啤酒市场行业集中度进一步增强 ， 被华润雪花、青岛啤酒、百威英博、喜力和嘉士伯五大寡头瓜分 ， 早年间“一城一啤酒”的盛况已不复存在 。 今年1-6月 ， 中国规模以上啤酒企业累计产量1714.2万千升 ， 同比下降9.5% 。
啤酒行业分析专家方刚表示 ， 啤酒巨头未来在产能布局上会向集约化发展 ， 工厂规模会越来越大 ， 但要求效率越来越高、成本越来越低 。 这就决定了青啤导入工业互联网的目标之一 ， 就是追求更高效、更低成本的完成生产 。 未来 ， 不排除有半数甚至更多的工厂会面临产能优化或者关门 ， 而产能优化的手段可能就是发展工业互联网化 。 青啤推进工业互联网在平度工厂打响 ， 有着眼未来的战略布局 。
底气：凭借资源整合力构建平台生态
未来最具发展空间和潜力的企业 ， 必定是一个无界的企业 。 青啤正在进行赛道升级 ， 凭借强大的资源整合能力 ， 从原来单纯的啤酒企业 ， 致力于发展成为一个平台型链主企业 。 以平台型思维 ， 以园区为依托 ， 通过建链、延链、强链和补链 ， 以智能制造为底 ， 多元生态跨界融合 ， 发挥平台的集聚和乘数效应 。
青岛啤酒平度智慧产业示范园作为公司近年来持续推进的“一号工程”之一 ， 承载着青啤未来发展布局与战略构想 。 作为亚洲单体规模最大、生产效率最高的世界级智慧化工厂 ， 产业园包括青啤物流园项目、易拉罐项目、私人定制化生产平台建设、麦芽厂扩建项目、健康饮品中心建设项目等 ， 正在构建以青啤为龙头、围绕啤酒产业链、包括玻璃瓶易拉罐纸箱等上游供应商、下游酵母深加工企业、近百家经销商等在内的“产业联合舰队” 。
比如 ， 平度园区内 ， 制罐龙头企业奥瑞金距青啤三厂仅一路之隔 。 现在两家企业不仅仅是物理距离相近 ， 生产数据平台也被打通 ， 无缝对接 。 制罐厂按需完成个性化印制 ， 易拉罐不用二次复检直接进入青啤灌装车间 。
作为平台型链主企业 ， 青啤发挥“产业配置中心”主引擎作用 ， 拓展麦芽、包装材料、仓储物流、私人定制、文旅等链条实现了深度融合 ， 打造全球智能化智慧型啤酒产业园新高地 。 如今 ， 青啤平度智慧产业园从产智融合、资源共享、数据打通、技术赋能等方面构建的互利共生的产业生态圈已经初具规模 。
青岛啤酒不仅仅是一个产品、一个品牌、也是一种生活方式和文化标签 。 青岛啤酒用数字化创新重构了产业生态 。 未来 ， 将以平度智慧产业示范园为样板 ， 加快“啤酒+”平台型企业转型 。 按照规划 ， 公司将陆续对全国多个工厂实施智能化改造 ， 从而大幅提升生产效率 ， 加速数字化改造融合 。
【青啤织网 构建工业互联网生态】工业互联网是一条新赛道 ， 不管前浪后浪 ， 要做新浪 。 青岛啤酒在挺进工业互联网过程中 ， 一路乘风破浪 。 这既是与时代同频共振、新旧动能转换的需要 ， 也是产业升级、持续推动企业可持续发展的需要 。 没有退路 ， 就是胜利之路 。
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