ABB全新机器人3D检测单元让质量控制检测速度提升10倍
可扩展的质量检测单元可为汽车、航空航天、重型机械和建筑行业的生产流程加速 ， 从而提高质量和生产效率 ， 并减少浪费 。
ABB新推出的机器人3D质量检测（3DQI）单元能够检测到直径小于人类头发直径一半且肉眼无法察觉的缺陷 ， 通过提供快速 ， 准确的测试 ， 使检测更为简便 ， 耗时更少 ， 从而极大地加快生产速度 。 3D质量检测系统既能大幅降低人工检测的时间消耗 ， 还能避免人为失误和错误的可能性 。 该解决方案在提高生产力的同时 ， 还把因产品缺陷而导致召回的风险降至最低 ， 降低了企业成本 。
3DQI解决方案的主要优点包括其综合速度、重复精度达100μm（微米）、以及模块化设计带来的灵活性 ， 可为客户提供量身定制的解决方案 。
3DQI单元是为离线检测站而设计的 ， 其模块化特性支持定制或扩展 ， 可以满足不断变化的业务需求 。 使用单个3D白光光学传感器一次可扫描数百万个3D点 ， 为受检测部件创建详细的数字模型 ， 并能将其与原始CAD图进行比对 。 与传统的坐标测量机（CMM）相比 ， 这种检测速度提升了10倍 。
【ABB全新机器人3D检测单元让质量控制检测速度提升10倍】负载大于20公斤的ABB机器人均可装配这种传感器 ， 传感器可与各种机器人、轨道、转盘兼容使用 ， 因此对检测部件的尺寸无限制要求 。
全新3DQI检测单元是ABB推出的最新单元 ， 是继FlexArc?和FlexLoader之后 ， 又一加入ABB不断扩展的柔性智能解决方案系列的新成员 。
“精确测量和质量控制的能力对于确保产品的一致性、符合标准以及满足客户的期望是至关重要的 。 传统的检测方法很慢 ， 并且在流程中发现潜在质量问题往往为时已晚 ， ”ABB机器人汽车零部件业务单元负责人TanjaVainio说道 。 “我们的3DQI单元可使这一过程自动化 ， 在检测速度、精度和重复性等方面远胜过传统检测方法 。 我们已经在汽车应用领域开发并试验了了3DQI技术 ， 包括汽车供应商本特勒集团在内的企业进行了试用；3DQI解决方案被证明可以提高产品质量、产量和安全性 ， 同时也可以腾出熟练工人来完成其他工作任务 。 ”
该解决方案还提供实时处理的综合数据分析 。 数字记录支持可追溯性管理 ， 这是许多行业都需要的 ， 同时也使客户能够对其流程进行调整 ， 以避免故障的进一步发生 ， 从而提高整体质量和生产率 。 ABB强大的RobotStudio?SidioPlannerPowerPack套件中包含所有设备应用 ， 可实现简洁直观的编程 ， 确保新用户能够快速熟悉3DQI解决方案 。
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