陶朗升级X射线分选技术, 从Zorba中分选回收高纯度铝
几十年来 ， 我国经济和工业高速发展 ， 社会基础设施不断完善 。 因此 ， 国内各行业对各种资源的需求与日俱增 ， 91%的产业部门需要使用铝材 。
与此同时 ， 我国正在大力推进从高速发展向高质量发展的转型 ， 节能环保和绿色制造是发展的主旋律之一 。 鉴于铝的开采和电解过程能耗极高 ， 而铝可以反复铸造冶炼 ， 并且再生铝比电解铝耗能低90% 。 因此 ， 用再生铝替代原生铝 ， 受到了越来越多的关注 。
▲ 回收并分选后的铝
陶朗升级X射线分选技术, 从Zorba中分选回收高纯度铝■实际上 ， 铝的回收再生产业已有多年历史 ， 只是近年来资源稀缺性日益突显 ， 并且国家对于环保的要求更加严格 ， 将再生铝行业的发展推到了聚光灯下 。 突破废铝再生的瓶颈 ， 也受到了行业的普遍关注 ， 例如提高废铝回收与加工的品质和效率 ， 使回收铝的纯度达到熔炉冶炼再生的标准 。
废铝回收的主要挑战
废铝的主要来源之一是Zorba,这是一种报废汽车和电子电器垃圾破碎后 ， 经涡电流分选得到的有色金属混合料 。 Zorba中的主要成分是铝 ， 通常占比高达70-80% ， 此外还含有铜、紫铜、镁、锌等金属 ， 也会掺有少量的橡胶和铝塑复合材料 。
▲ 涡电流分选后的混合金属料(Zorba)
为了让回收的废铝达到熔炉再冶炼的标准 ， 需要去除各种杂质 ， 包括铜、锌、镁等其他类别的金属、铝塑合成料以及塑料等 ， 确保回收铝料达到99%以上的纯度 ， 并且其中的镁含量不高于总重的0.5% 。 此外 ， 各批次回收料的稳定品质也至关重要 。
业内常用的废铝分拣手段主要有3种: 人工分拣、浮选和X射线分选 。 人工分选效率低 ， 管理难度高 ， 且无法保证稳定的分选纯度；浮选需要大量用水和媒介 ， 对环境的负面影响大 ， 且运营成本高；X射线分选是三者中自动化水平最高、分选品质最佳、也最稳定的手段 。
但常规的X射线分选针对铝和镁的区分也有局限性 ， 因为镁和铝的颜色、光泽及密度都极为相近 。
陶朗升级X射线分选技术 ， 攻克废铝再生难题
陶朗作为光学分选技术的全球领军企业 ， 其X射线分选技术在欧洲、美国和国内有大量的实际应用 。 陶朗的X射线分选设备X-TRACT能够精准地从Zorba中剔除从废铝中剔除中铜、锌、不锈钢及铝包铁等高密度杂质 。 技术升级后 ， 还能剔除镁、铝塑等轻杂质 ， 并区分生铝和熟铝镁 。
并且,陶朗X射线分选是一种智能化的光学分选技术 ， 在分选过程中无需用水或任何媒介 ， 分选成本比浮选低几十元每吨 ， 是绿色环保的低能耗技术方案；分选效果稳定, 无需监控 ， 整线只需要一个操作员 。 而且X射线分选设备的占地面积小 ， 布置和使用非常灵活 。
在新技术正式发布前 ， 陶朗对其进行了大量的实验室验证和回收产线现场验证 。 测试期间的数据表明 ， 在入料传送带运转速度为3米/秒的情况下 ， 铝的回收纯度能够达到99%以上 ， 且其中镁杂志的含量低于总重量的0.5% ， 能够达到熔炉冶炼再生的标准 。 这样的回收铝用于制造高端铝棒材 ， 能大量减少高纯铝料的添加量 ， 也相应降低再生铝的熔铸成本 ， 提高企业的利润 。
即使针对5mm左右的小粒径废铝 ， 也能实现上述分选效果 ， 扩大了金属回收的尺寸范围 ， 有助于提高金属的整体回收利用率 。
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