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生产质量和生产效率总是停滞不前，究竟如何解决？

质量是企业生存的根本 ， 没有质量保障的企业会被市场淘汰；效率是企业追逐利益的保障 ， 高效生产不仅能降低企业成本 ， 而且能给企业创造更多的利益 ， 本文重点介绍了提高质量和效率的理论方法和管理提升的基本原则 。
生产质量和生产效率总是停滞不前，究竟如何解决？
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一、提高生产品质
众所周知“品质是企业的生命” 。 有一流的品质 ， 才会有广阔的市场 。 那企业如何才能提高产品品质 ， 将是每个企业永恒的话题 。
首先须从原材料把关 ， 严格杜绝不良品入库 ， 并进入生产线 。
那如何才能把好这第一关呢？（责任部门：采购、品管）
【生产质量和生产效率总是停滞不前，究竟如何解决？】采购人员需挑选有资质的供应商 ， 确保所购买的物料 ， 品质达到要求 。 品管人员协助采购督促供应商提高品质 。 物料到货后 ， 品管需严加把关 。 合格品方可入库 。
第二关：物料的储存（责任部门：仓储部门）
物料的储存在品质管理中同样很重要 ， 因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生 。 所有仓管人员一定须按照重下轻上的原则 ， 注意轻拿轻放 。 还要做些“防尘、防潮、防晒、防锈等”工作 。 不定期对物料进行查看 。 确保物料储存的质量 。
第三关：制造生产（责任部门：制造生产部门）
物料进入生产线后 ， 首先须避免因为操作或使用不当 ， 而造成物料作业不良 。 每工段及相互工段需进行自检、互检及抽检 。 成品需品管进行检查 ， 合格品才可以入库、进行销售 。
第四关：产品的运输（责任部门：物流）
为什么把产品的运输也放在品质管理当中？因为运输不当 ， 同样会造成产品的损坏 。 所以物流部门 ， 须选择有资质、信誉高的物流公司进行运输 。 （另外有的企业 ， 把售后服务同样放在品质管理的范围当中） 。 其实只要企业内部门各尽其职、相互监督、人人参与品质管理 ， 相信产品的品质一定会有大幅度的提高 ， 企业定会飞黄腾达 。
二、提高生产效率
对企业来讲 ， 致力于提高生产率 ， 可以降低成本 ， 经受得住价格竞争的压力 ， 从而获得更多的市场占有率 。 如果价格不变的话 ， 企业生产率的提高 ， 意味着利润的增加 。 只有较高的生产率 ， 企业才能真正具有竞争力 ， 才能不被国外竞争同行所替代 。
国内印包企业的生产率相对较低 ， 应该注重生产率的提升 ， 不要把所有的注意力和资金都投入到市场中 ， 生产是业务的基础 。 如果没有较高的生产率作保障 ， 较大的市场占有率并不意味着较高的利润 ， 不利于企业的长远发展 。 生产率一般用来反映产出与生产过程中的投入之间的关系 ， 它只是一个相对的衡量指标 。
一般的生产率常用下面的公式表示：
生产率＝生产的产品和服务的总量／消耗的资源总量 。
考虑多因素的影响 ， 必须采用全要素生产率(TotalFactorProductivity ， 即TFP模型)来计算生产率：全要素生产率(TFP)：(销售收入+库存变化+企业和设备原值的增加值)/[(基期资产回报率)X(固定资本+流动资本)+(员工薪金和福利)]TFP模型中 ， 所有的部分都必须用货币来计量 ， 并且要按照通货膨胀率进行调整后才能得出有效的TFP值 。
由于所有的生产率计算都有缺陷 ， TFP模型也有不足 ， 在实际应用时 ， 必须慎重 。 在TFP模型中 ， 如果库存迅速增加 ， TFP值要相应地增大 ， 但是可能企业正面临着产品积压的难题 。 此时 ， 仅仅看TFP值容易引起误解 。 生产率对任何企业组织都具有重要意义 ， 对以盈利为目的的企业来讲 ， 生产率的提高意味着资源的有效利用程度得以提升 。 生产率的下降 ， 意味着生产中出现了问题 ， 运营部门可以通过检查影响生产率的因素来确定生产率下降的原因 ， 并据此进行相应地改进以提高生产率 。
影响生产率的因素比较多 ， 一般包括资本、方法、技术、质量、员工工作绩效、企业文化 。 其中 ， 资本投入影响生产率的主要原因是设备的投资以及设备的利用情况 。 技术因素主要是指技术的应用情况 ， 只有技术被充分地应用 ， 才能发挥技术的优势 。 员工工作绩效主要是指员工的工作能力和工作动机 。 企业文化时时刻刻都在影响着组织的生产率 。
影响生产率的其他因素还有：
．工作环境包括物料、作业规划及设计、机器设备、照明、温湿度、环境颜色等 。
．工艺流程的标准化程度工艺流程的标准化程度越高 ， 产品的质量越高 ， 生产率越高 。
．质量差别造成生产率比较时的失真 。
．废品率废品率的高低表示了资源利用的有效性 ， 显然过高的废品率意味着资源的浪费 。 产品的返工也会影响生产率 。
．员工的流动性员工流动频繁 ， 不利于培养员工对企业的忠诚度和凝聚力 。 新招聘的员工必须经历一段时间才能适应企业的需要 。 并且员工的流动还可能造成技术、经营的情况的外泄 ， 不利于企业的生产率的保持和提高 。
．员工的激励制度它直接影响着生产率高低 。
．员工的培训员工培训是持续提高生产率的有效方法 。
．设备故障在制造业中 ， 如果设备出现故障不能及时修复 ， 将严重影响生产率 。
．互联网的应用互联网的应用能够降低成本 ， 提高生产率 。 以上只是影响生产率的常见因素 ， 涉及到具体的行业还会有许许多多的因素 。
生产质量和生产效率总是停滞不前，究竟如何解决？
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企业提高生产率的方法比较多 ， 但是一定要根据行业和本企业的具体情况 ， 抓住关键因素来提高生产率 。
1．投资
投资在最合适的设备和技术上 ， 能有效提高生产率 。 新设备和技术是最有效提高生产率的方法之一 。 美国一家大型保险公司投资10％—15％ ， 用于提高其信息技术 ， 可以获得每年5％的生产率的增加 。 如软包装印刷厂采用中山松德的无轴传动的凹印机 ， 生产速度可以提高到350m／min ， 比一般凹印机的200m／min快了75％ ， 显著提高了生产率 。
2．消除瓶颈
生产系统是一个整体 ， 整体生产率往往是由瓶颈生产率决定的 。 提高任何非瓶颈生产率不能提高系统整体的生产率 ， 瓶颈生产率的提高才能提高整体的生产率 。 只有瓶颈的产出率和所有向其输入的产出率之和相等时 ， 系统才是最具效率的 。
3．质量控制
质量控制的关键是实行源头质量控制 ， 它要求必须一次就把工作做好 ， 如果出现错误 ， 就马上停止该工序的生产 。 一线员工 ， 不仅仅是生产者 ， 同时也充当质量监督者的角色 。 由于员工只是注意该部分 ， 容易发现质量问题 ， 有利于反量的提高 。 印包企业在生产包装盒时 ， 如果印刷时质量就不合格 ， 一线员工没有把不合格印张及时抽出 ， 由于印张检查比较困难 ， 很可能检查不出来 。 交货后 ， 在客户使用时被检查出 ， 影响企业与客户的关系 ， 造成较大的经济损失 。
4．采用JIT生产
JIT(Just—in—Time)生产是一系列生产活动的组合 ， 其目的是在保持库存最小的情况下实现原材料、在制品、产成品进行大量生产 。 该过程中 ， 零件准时到达下道工序 ， 并在该工序迅速被加工 ， 然后往下道工序转移 。 JIT生产的理念是：只在需要的时候生产 ， 决不过量生产 。 超过最低需求数量的任何东西都是浪费 。
5．设计员工的工作
由于生产一线的工作相对比较单调乏味 ， 员工的生产积极性一般不高 ， 尤其是流水线的工作更是如此 ， 即便是工资较高时 ， 也不能保证较高的生产率 。 可以采用工作扩大、工作加深、工作轮换和团队生产的方式提高员工的生产积极性 ， 提高生产率 。
6．改进工作方法
通过提高一个操作或者一组操作的生产能力、减少成本和提高质量来提高生产率 。 员工在使用机器、工具、材料和工作方法时有一套习惯的动作模式 ， 它直接影响了生产率 。 必须对员工所有的动作进行重新分析 ， 去除没有必要的动作 ， 纠正错误动作 。 必要时 ， 采取新的更具效率的动作模式 ， 大幅提高生产效率 。
7．员工培训
增加员工的培训 ， 改变员工的错误认识 ， 减少犯错误的概率 ， 提高员工的认识水平和技术能力 ， 有效提高生产率 。 员工培训成本比较低 ， 却可以每年提高6％左右的生产率 。
8．激励员工
企业可以使用以团队为导向的激励性报酬机制有效提高生产率 。 该机制强调团队工作 ， 通过认真评价 ， 并根据团队中个人对团队目标贡献进行相应的奖励 。 管理者必须明确鼓励生产率的提高 ， 对有贡献的员工进行激励 ， 包括经济激励和非经济激励 。
9．管理员工每天的工作
企业必须对每天的生产进行管理 ， 合理安排生产 ， 减少时间浪费 ， 提高工作时间的有效利用率 ， 减少设备出故障时间 ， 减少闲置的资产 ， 使员工和资本发挥最大的效率 。
10．企业文化
在企业文化中倡导提高生产率的理念 ， 使所有的员工在意识中形成提高生产率是优秀员工的强烈意识 ， 群策群力 ， 形成提高生产率的大环境 。 提高生产率对利润日益减小的印包企业具有重要的意义 ， 同样的产品 ， 谁的价格低 ， 谁就具有竞争优势 ， 就能赢得订单 。 在价格竞争中 ， 生产率是其基础 。 可以说谁提高了生产率 ， 谁就有了价格竞争的最终优势 。
来源：食品研发与生产整理
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