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技术攻关国内首台8MW海上风电机组川润护航国家“超级工程”

日前 ， 据央视《新闻联播》报道 ， 国内首台8MW海上风电机组于4月28日完成吊装 ， 是目前国内吊装单机容量最大的拥有完全自主知识产权的风电机组 ， 在每秒12米左右的风速条件下 ， 单台机组24小时发电约20万度 ， 可满足3.5万个家庭一天的用电量 。
在这个全国新能源领域的“超级工程”中 ， 位于成都现代工业港的四川川润股份有限公司（以下简称“川润”）深度参与技术攻关 ， 成功完成8MW水冷系统研发和试制 ， 提供全套冷却流体连接系统 。 参与这样的“超级工程” ， 川润早已不是第一次 。 多年来 ， 川润以技术创新领跑 ， 积极引领流体控制技术行业发展 ， 位居我国流体控制集成技术行业首位 。
技术攻关国内首台8MW海上风电机组川润护航国家“超级工程”
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川润致力于智能、安全的流体控制技术图据川润
研发创新引领行业“最前端”
流体控制技术是应用流体力学及现代控制技术 ， 利用各种元件（动力元件、控制元件、执行元件）及附件（过滤器、管路接头、液位计、压力仪表及各种传感器等）及相关介质 ， 组成实现主机动力输出与运动精准控制、运动润滑与冷却、系统热平衡控制的相关回路与产品 。 可用于冶金、风力发电、光热发电、水力发电、建材水泥、工程机械等领域 。
流体控制技术 ， 是一门“技术活” ， 更是川润的“看家本领” 。 在川润的展厅里 ， 各式的流体控制装备 ， 展现着川润的精耕细作；大大小小的专利和荣誉证书诉说着这家企业的实力和行业地位 。 目前 ， 川润拥有专利107项（其中发明专利30项） ， 25万以上台（套）流体设备投入应用 。
【技术攻关国内首台8MW海上风电机组川润护航国家“超级工程”】“任何技术都不是一蹴而就、轻易得来的 。 川润对流体控制技术的研发投入了大量资金和心血 。 ”川润技术研发中心副主任李辉介绍 ， 川润自1992年成立 ， 一直深耕行业 。 为了保持技术的持续创新 ， 川润依托省级院士专家工作站、欧洲研发中心、产学研等平台 ， 进行了大量的技术与产品开发 ， 不断对产品的技术与工艺进行升级与优化 ， 成为润滑系统国家标准制定者 ， 主持制订三项国家标准 ， 参与制订两项国家标准 ， 主导编制出版80万字的行业著作《机械润滑设计手册与图集》 。
做行业引领者 ， 技术是第一保障 。 “川润拥有国内一流科研设备和实验检测设备 ， 配置中国极强的流体控制技术产品的生产基地 。 ”李辉如是说 ， 川润的产品是资金密集型和技术密集型的集中体现 ， 公司技术人员超过公司总员工20% ， 年度研发费用超过销售收入的6% 。
创新战略做足“最强储备”
川润的成功 ， 根本在于技术 ， 关键还是依靠人才支撑 。 经过多年发展 ， 川润培养了一支技术过硬、富有朝气的研发团队 ， 团队成员达160余人 。 而不断调动、依靠、提升员工的参与度 ， 围绕价值创造 ， 提升产品竞争力 ， 也是企业持续发展的关键 。
眼下 ， 李辉正忙着为企业一年一度的科技大会做准备 。 总结成功的经验 ， 寻找失败的原因 ， 探讨未来技术发展趋势 。 这样的科技大会 ， 川润已经成功举办了10届 。 “虽然说平日里大家也在交流 ， 但科技大会更能激发大家对技术和产品创新的认知 。 ”在李辉看来 ， 科技大会为企业创新战略做足了“储备” 。
李辉介绍 ， 科技大会将发布重要奖项 ， 评选杰出工程师、技术精英等 ， 并向全员征集研发项目 。 如果立项 ， 将获得立项奖励以及专利奖励等 。 “每年科技大会给技术人员的奖励高达30-40万 ， 这无疑推动着全员创新 ， 为企业发展蓄能 。 ”李辉说 。
依托创新战略 ， 川润通过产品系列化、模块化设计 ， 以适应不同客户的需求差异 ， 为客户提供流体控制技术与产品全生命周期专家服务 ， 积极引领流体控制技术行业发展 。 公司主导产品近6年销售收入行业排名第一 ， 行业出口销售收入全国排名第一 。
“川润将持续以技术为本 ， 以创新为核 ， 通过科技创新和产品的迭代升级 ， 积极融入全球创新体系 ， 汇聚全球流体控制技术相关的顶级企业 ， 强化横向协同与纵向产业链深度整合 ， 通过技术融合创新 ， 为全球客户提供智造极致的产品和服务体验 ， 助力流体控制行业高质量发展 ， 构建持续、可靠、安全的未来能源世界及清洁环境 。 ”川润液压总经理钟海晖信心坚定 。
技术攻关国内首台8MW海上风电机组川润护航国家“超级工程”
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全套冷却流体连接系统效果图图据川润
全工况试验打造“硬核”性能
技术领先 ， 是企业的立家之本 。 现代化生产能力 ， 则是企业领先市场的支撑 。 川润除了配置有超强的生产制造能力 ， 全工况试验更为其产品打造“硬核”性能 。
工况是指设备在和其动作有直接关系条件下的工作状态 。 近年来 ， 我国的风电发展从陆地转向海上 ， 环境上发生了极大变化 ， 工况也更加复杂 。
“川润能引领行业 ， 其产品高性能与稳定性是保障 。 在为客户设计开发产品过程中 ， 试验验证则是关键一环 。 ”李辉介绍 ， 就拿国内首台8MW海上风电机组来说 ， 由于工作环境是在海上 ， 盐雾腐蚀性强 ， 维护困难、成本高 ， 所以对产品的可靠性提出了非常高的要求 。
为此 ， 从该设备的设计开发到安装调试经历了长大7个月之久 。 这其中 ， 仅防腐性能及工艺实现技术模块 ， 川润就做了高达40多种防腐方案的验证 。 “管路的设计难点在于舱外的管路直接暴露在海洋环境中 ， 防腐要求特别高 。 ”李辉记忆犹新地说 ， “我们做了很多防腐试验 ， 最终选定了既符合工况 ， 又满足经济性要求的方案 。 为了验证管路各个部件连接的可靠性 ， 公司还专门做了多种环境需求的振动试验等 。 ”
在该项目中 ， 川润以国际化的科创转化为重点 ， 实现风电冷却前沿技术的转化落地 ， 对接国际领先的科技创新技术 ， 进一步推动风电技术革新 ， 得到了全面认可 。
采访人员刘小莉


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