卡奥斯首家被卡奥斯改造的青岛服装企业，最近过得怎么样？( 二 )
而以前做一件衣服，需要一张长长的单子，一道道工序传下去，费时又容易出错 。现在电子标签贯穿全过程，工人通过扫描电子标签，可以在终端显示顾客详细要求、缝制工艺标准和检验要求，工序完成后，提交生产实时情况，然后工艺卡和布料通过吊挂系统流转到下道工序 。每道工序，每个环节，每个工人只获取其职责范围内的数据，所有过程在线实时监控，不仅每件产品可以高质完成，每天的生产效率能提高25%到30%，以前定制一件大衣需要一个月，现在只需要7天就可以搞定 。
在吴筱杰看来，效率是就是企业的最大生产力 。
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从痛点中来，到痛点中去
欧洲乃至全球久负盛名服装行业销售商H&M、OTTO、Redcats，都是环球的主要客户，每年从胶州采购各类服装上百万件 。这足以说明环球的产品质量过硬，但也难掩环球的尴尬——没有自己叫得响的品牌 。
在劳动力成本红利逐渐消失等行业大背景下，向“微笑曲线”两端延伸，企业要实现转型升级，就必须重视研发和销售环节，抓好品牌建设 。美国加征关税后，环球对美出口也锐减了五分之四……
这一切，都倒逼着环球必须抓紧时间打造自有品牌，学会“两条腿走路” 。
作自主品牌，需要摸清楚消费者的画像，准确抓住消费者的个性化需求 。为此，环球与卡奥斯合作打造了个性化定制服务平台，在这里顾客既是设计师，又是消费者，在个性化定制体验设备大屏前，三维量体专用软件测量采集总肩宽、中腰位、上臂围等19个部位的数据后，在屏幕上点击，对面料花型、色系、胸口袋等10多项款式做出虚拟选择，预定自己喜欢的里料、刺绣等细节后就可快速生成产品定制方案完成下单，将数据传输至车间进行制作、成衣 。
以前从量体到制版需要大约一天的时间，现在插上工业互联网的翅膀，几秒就可搞定，吴筱杰从事了39年的服装行业，没想到会发生如此巨大的变化 。
2019年环球实现了2.2亿的产值，创造了470个就业岗位 。吴筱杰尝到了工业互联网带来的甜头，她期待着工业互联网二期的改造……
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