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野蛮针刺实验，能扰乱电池商业化格局吗？

野蛮针刺实验，能扰乱电池商业化格局吗？
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前些天 ， 电池界发生了一件不大不小、不冷不热、不酸不爽的事儿：宁德时代做了一个“钢针刺电池”的品质实验 ， 令人意外的是 ， 钢针给断掉了 。 在宁德发布的视频中 ， 测试人员使用的钢针 ， 直径5mm、锥角45度 ， 以25mm/s的速度靠近自家电池 。 短暂的接触博弈之后 ， 钢针毫不争气地断掉了 。 其实 ， 懂点儿电池技术的人都清楚 ， 如此结果显得有点儿滑稽 ， 钢针的脸挂不住 。 果不其然 ， 发烧友们在看到视频之后 ， 瞬间开启了群嘲模式：“是什么阻碍宁德时代做针刺测试？是技术 ， 是体制 ， 是巨头的面子？不 ， 是钢针” ， “宁德时代 ， 掌握电池外壳核心技术”...
而另一家电池巨头比亚迪副总裁何龙也有惊人之语 ， 他严肃地表示：电池的针刺测试 ， 就像攀登珠穆朗玛峰一样 ， 难度非常大 。
巨头之间的相互较量 ， 从来都不是无缘无故的 ， 他们的言论常常需要团队精心打磨才会以一种“看似随意”的方式表达出来 。 如郭台铭早先几年 ， 斩钉截铁地说：3D打印如果能够在中国大陆普及 ， 我就把自己的“郭”字倒过来写！显然 ， 如此言论更像是一个烟雾弹 ， 只是想给自己传统模具业转型争取时间 。 业内人士透露 ， 他早就暗中安排人学习3D打印课程 。 同样地 ， 比亚迪高层把针刺电池比作珠穆朗玛也有其深意 。
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残酷针刺 ， 会造成品质过剩吗？
在制造业中 ， 有一个不太流行的概念叫做“品质过剩” ， 意思是品牌商制定出一套极度严苛的品质标准 ， 整个产业链需要花费巨大的代价来应付之 ， 而这些品质参数 ， 之于消费者根本是无关痛痒 。 需要注意的是 ， 品质过剩不是单纯的贬义词汇 ， 如果产业链能抗得住如此严苛的品质要求 ， 则有机会完成蜕变 ， 就比如乔帮主之于iPhone早期的品质要求 ， 在很多代工商看来就是品质过剩 ， 但产业链抗下来了 ， iPhone的品质全宇宙第一；如果产业链扛不住品质过剩 ， 就会轰然倒地 ， 比如摩托罗拉在面对山寨手机灵活的经营策略时 ， 依旧本分地完成漫长的测试 ， 保证超高品质 ， 结果在出货速度和成本等方面全面落后 。 其实 ， 他们在真正地倒闭之前 ， 应该做一些必要调整 。
新产品的开发阶段 ， 一定要面对时间、品质、成本三要素的平衡 。 如果品质要求严重地拖慢开发速度或者拉高成本 ， 就需要管理者做及时的调整 ， 否则 ， 覆灭 。
话题回到宁德、比亚迪因针互怼上来 。 其实 ， 宁德针刺电池的实验之所以遭遇群嘲 ， 正在于针刺电池的目的不在于考察电池的外壳硬度 ， 而是当钢针刺入电池 ， 造成内部短路时候 ， 观察电池的表现 。 一般来说 ， 电池的电能快速转化成为热能 ， 形成能量的集中爆发和释放 ， 有很大概率产生冒烟、漏液 ， 甚至起火爆炸 。 所以 ， 宁德的电池产品硬抗钢针的表现 ， 不仅有“神剧”之嫌 ， 更重要的是 ， 没有展现出实验的效果 。 消费者觉得智商受到侮辱 ， 自然会迁怒于品牌 。 而比亚迪高层出来以“珠穆朗玛”做比喻 ， 在一定程度上 ， 也是对于针刺实验没有信心 。 即便他们通过结构改良 ， 生产出刀片电池；即便有几次实验 ， 钢针刺入之后 ， 电池没有冒烟 ， 但大家心里都清楚 ， 能稳稳地抗住钢针的电池 ， 真没有多少 。 既然大家心知肚明 ， 就不要自欺欺人了 。
其实 ， 在新的电池国标中 ， 单体电池的针刺实验已经被取消了 。 大家统一认为针刺与实际失效模式不相符 ， 更重要的原因则是要平衡各方面利益 ， 简单点儿说 ， 如果持续把针刺作为出货品质标准 ， 整个产业链有可能会付出巨大的成本代价 。 又或者 ， 因为针刺的要求 ， 大量的电池新品不能上市商用 ， 这对于中国电池行业的发展也是非常不利的 。 总之 ， 从现有的技术水准以及利益链网络来看 ， 针刺实验可“暂时”归为品质过剩 。
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巨头打架 ， 或倒逼电池制造工艺升级？
如前文所述 ， 品质过剩对于制造企业来说 ， 并不是完全意义上的贬义词 ， 比较文学的说法是：扛得住上天堂、扛不住下地狱 。 笔者希望神仙打架、巨头互怼之后 ， 大家能沉下心来 ， 升级制造工艺 ， 生产出续航时间长、安全性高的电池产品 。 比亚迪和宁德时代的“针刺较量” ， 倒让笔者想起2012年WMC（世界移动通信大会）上 ， 华为手机的草莽营销：总裁余承东面对采访人员 ， 手持开水壶 ， 自信地把开水浇到华为最新的手机产品上 ， 以证明自己的手机经得起高温高湿 。 当时 ， 国内媒体一片哗然 ， 认为这就是江湖草莽式营销 ， 而他们的巨幅广告牌：荣耀手机将全面超越iPhone ， 也曾一度成为群嘲的对象 。
时过境迁 ， 华为把超越iPhone作为自己的目标 ， 行动变得完全不一样 。 后来 ， 他们的产品不仅在中国大卖 ， 还在欧洲国家遭遇哄抢 。 显然 ， 华为手机抗住了“开水”的要求 ， 而比亚迪和宁德时代 ， 谁能突破瓶颈 ， 谁就有可能笑傲商用市场 。
在一定程度上 ， 全球的汽车、电子行业都需要“可靠、长续航、体积小”的电池 ， 有人预言第四次工业革命势必要围绕能源展开 ， 而谁能搞定电池问题 ， 谁就能成为新的世界首富 。 好在 ， 在一阵阵的聒噪声中 ， 国内的巨头们已经展开工艺的军备竞赛 ， 比如为了最大程度降低电池的短路机会 ， 专家们提出一个“无尘操作”的概念 ， 标准是一立方米空间内 ， 5微米大小的颗粒要小于50个 ， 2微米大小的颗粒要小于100个 。 如此标准可媲美于三星的OLED生产车间 ， 都是“百级无尘室” 。 另外 ， 电池生产过程中的极片长度公差也已大大缩小 ， 逐渐控制在0.3mm内；电池配料的精度则要控制在0.2%以内……
【野蛮针刺实验，能扰乱电池商业化格局吗？】相信随着制造工艺逐步升级 ， 针刺实验不再是品质过剩 ， 而是标准的商用化标准 。 现在 ， 消费者之所以对电池心有余悸 ， 正在于大家一直想要提高续航能力 ， 这就意味着短路之后有更大的爆炸风险 ， 但如果巨头们能持续地关注制程参数 ， 持续地挑战新的品质标准 。 笔者相信 ， 一个安全、续航能力强的电池商用时代 ， 会准时来临 。 （科技新发现康斯坦丁/文）


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