历时12年攻关！中国海油自主研发智能完井系统下井试验获得成功
6月8日 ， 中国海洋石油集团有限公司对外表示 ， 近日 ， 随着位于南海珠江口盆地的恩平23-1油田A10井采油树的安装 ， 由中国海油自主研发的智能完井系统下井试验获得圆满成功 ， 标志着历经12年持续攻关 ， 国家科技重大专项深水钻完井工程技术终获突破 。
中海油研究总院有限责任公司项目组负责人许亮斌表示 ， 长期以来 ， 海上油气田修井费用高、作业复杂 ， 一直是影响油田开发决策的“痛点” ， 智能完井系统改变了常规井下工具功能单一的缺点 ， 可以在不动修井作业的情况下在线优化调整井筒注采、分采模式 ， 助力提产增效 ， 提高油气田开发的智能化水平 ， 在数字油田、智慧油田建设中具有广泛应用前景 。
【历时12年攻关！中国海油自主研发智能完井系统下井试验获得成功】据介绍 ， 本次下井试验团队由中海油研究总院有限责任公司（以下简称研究总院）、中海油能源发展股份有限公司及中海石油深海开发有限公司联合组成 ， 从设计、测试到现场作业 ， 中国海油掌握了全套技术 ， 具有完全的自主知识产权 ， 使用三条液压管线实现最多六个层位的流动控制 ， 达到了国外同类产品的技术水平 。
作为牵头单位 ， 连月来 ， 研究总院项目组密切关注恩平油田调整井的作业情况 ， 科学制定合理的海试工作进度计划 。 面对智能完井系统出海前测试关键期 ， 项目组克服新冠疫情人员流动难等问题 ， 指派专人对智能完井系统技术方案和地面测试进行了全程参与和检查 ， 确保海试设备的可靠性 。
同时 ， 项目组还针对智能完井系统海上安装组织了多次作业演练 ， 反复核实智能完井系统与恩平油田作业条件的适应性 。 通过与现场监督组的密切沟通协调 ， 确保海试工作与现场施工进度的无缝对接 ， 提升了海试的作业时效 ， 顺利完成了智能完井系统海试任务 ， 完井作业工期比计划降低了7% ， 实现了科研生产两不误 。
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