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富士通助力企业打造智能工厂，推进大规模定制时代的数字化转型

上海2020年5月28日/美通社/--利用ICT搭建柔性生产系统来适应大规模定制时代的需求 ， 恩瓦德控股有限公司（以下简称“恩瓦德控股”）推出了“KASHIYAMAtheSmartTailor”这一崭新的业务模式 。 为了能在最短1周的时间里 ， 以最低3万日元的价格将优质的定制西装送到客户手中 ， 恩瓦德控股于中国大连市新建了一座“以ICT为驱动力”的工厂 。 本次项目中 ， 富士通集团以富士通株式会社为中心 ， 凝聚富士通总研、富士通（中国）信息系统有限公司之力 ， 从业务流程的设计到系统搭建 ， 为恩瓦德控股的数字化转型（DX）提供了全方位支援 。
挑战
将“大规模定制”视为未来发展战略之一
“自1927年公司投入运营以来 ， 我们始终专注于男士西装的生产与销售业务 ， 不仅积累了深谙时尚趋势的丰富人才储备 ， 还与众多优秀的面料及服装厂商建立了良好的合作伙伴关系 。 ”恩瓦德控股旗下的OnwardPersonalStyle公司董事长兼总经理关口猛先生表示 。 该公司在本次项目中发挥了核心作用 。
【富士通助力企业打造智能工厂，推进大规模定制时代的数字化转型】该公司以大众化商品为主营业务 ， 除经营原创品牌外 ， 还与众多国际品牌合作 。 但近年来 ， 大批量生产所带来的库存积压及与此相关的管理成本也逐渐成为经营层面亟待解决的一大难题 。 为应对大规模定制时代所带来的挑战 ， 公司在2019年度~2021年度的中期经营计划中将“FactorytoCustomer（厂商到消费者、F2C）业务”定位成发展战略之一 ， 加快推进“KASHIYAMAtheSmartTailor”业务的开展 。
“为顺应时代变化 ， 公司创始人始终坚持各种创新尝试 。 例如 ， 从上世纪70年代日本经济高速发展时期就提出‘定制西装的民众化’ ， 致力于男士西装的销售 。 ”关口先生补充道 。
为了更好地帮助客户应对数字化浪潮 ， 富士通还从自身出发 ， 着手推进从传统IT公司到DX（数字化转型）公司的转型 。 在服务客户与自我实践的过程中 ， 富士通将不断把积累的最佳实践与成果融入到产品与解决方案当中 ， 为客户提供整体的数字化解决方案与相关业务改善咨询服务 ， 为打造智能工厂 ， 推动制造业数字化转型赋能 。
概念规划
从概念规划和业务流程设计着手
“我们和生产部门担当一起 ， 就如何解决经营层面碰到的问题 ， 开始进行概念梳理 。 ”负责信息系统工作的田中刚吾先生表示 。 概念梳理共涉及3大问题 ， 即“高质量”、“最短1周的交货期”和“合适的价格” 。 经过探讨 ， 形成了以技术工人为中心 ， 利用ICT为其提供支撑的业务流程概念 。 “与时尚相关的人才和知识是我们公司的宝贵资产 ， 大连工厂也从创立伊始就培养了众多拥有出色技术的人才 。 他们的精湛技术对于精良的西装定制来说是不可或缺的 ， 我们考虑利用IoT等数字技术为其提供支持 。 ”
本次项目从设计阶段开始 ， 就充分考虑了向其他工厂横向展开的可能性 ， 能够柔性应对其他品牌的定制化需求 。
与富士通总研共同开发新的生产流程
本次项目中 ， 富士通总研（FujitsuResearchInstitute）与富士通共同为新的生产流程方案开发提供了支援 。 作为富士通集团的智库 ， 富士通总研在为客户经营创新提供各种咨询服务的同时 ， 还在集团内部积累了广泛的行业知识和与ICT相关的最新洞察 。
“首先我们参观了其他行业的一些工厂 。 我们注意到这些工厂导入的系统都是我们未曾有过的系统 ， 这给了我们一定的参考 ， 同时我们也意识到如果导入这些系统 ， 我们的概念规划也将能够变得具体 。 在此基础上,我们向富士通传达了自身的想法和目标 ， 经过反复讨论 ， 最终我们将有关新工厂的计划汇总成了文档 。 在富士通总研的建议和提案下 ， 最初缺乏统一性的各种想法也得到了整理 ， 不仅是完成了归纳 ， 而且还形成了文档 ， 明确了项目的目的和手段 ， 并在相关人员之间实现了共享 。 ”田中先生说 。
实施
打造智能工厂--大连第2工厂
田中先生团队提出的概念规划在坚山（大连）有限公司第2工厂（简称“大连第2工厂”）得到了实现 。 这里作为先进的智能工厂将技术工人们的卓越缝纫技术与ICT进行了高度融合 ， 拥有年产10万套定制西装的生产能力 。
按照概念规划 ， 通过最新的设备和IT解决方案 ， 如RFID、RPA、数据转换、主数据集成等 ， 将订单管理、布料管理、制造状态管理、发货管理等各个系统整合到统一平台 。 通过此番整合 ， 以往需要繁琐工序及复杂计算才能完成的操作 ， 例如个性化定制西装的缝制工序及其管理、数以亿计的布料、纽扣与设计组合相关的主数据管理等 ， 均实现了自动化 ， 大大缩短了交货时间 。
此外 ， 为有效支持技术工人们的手动作业 ， 公司还导入了一套衣架吊挂系统 。 由于该系统可按每笔订单实现工序管理和路线设置的自动化 ， 还能自动输送物料 ， 因此以往工人需要完成的一些附带工作 ， 比如准备布料、将缝制完的物料传送至下一工序等 ， 现在均由衣架吊挂系统代劳 。 田中先生表示：“由于是定制西装 ， 所以尺寸及版型都存在差异 ， 工人即使只是缝制 ， 都需要非常小心 。 衣架吊挂系统使得工人们能够专注于自己所负责的操作 。 ”
富士通中国负责生产平台的搭建工作
大连第2工厂的生产平台由富士通（中国）信息系统有限公司（简称“富士通中国”）负责搭建 。 在帮助中国的制造企业搭建生产管理系统方面 ， 富士通中国积累了丰富的实践经验 。
“本次项目的一个突出特点是需要搭建一个对各个专业设备厂商的系统进行对接的平台 。 在生产过程中 ， 数据在参考基础系统中的主数据和客户的订单数据后 ， 流入各个系统 。 我们所搭建的平台 ， 帮助客户实现了数据在不同设备厂商的系统之间的无缝交换 。 ”富士通中国制造业事业总部第三业务部长代理宁培楠就本次项目表示 ， “我们始终牢记客户的商业战略和所有需要解决的问题 ， 并在与各设备厂商共享详细信息的基础上 ， 推进了系统的搭建工作 。 只有这样才能实现数字化转型(DX) ， 也就是实现客户所追求的价值 。 ”
大连第2工厂项目于2018年1月开工建设 。 在完成需求确认后 ， 于2018年4月开始进行设计活动 。 经过开发和测试 ， 工厂于2019年4月投入使用 。
展望
以实现“定制西装的民众化“为目标
“本次项目中 ， 我们所做的可以说是‘定制西装的民众化’ 。 我希望能将质量优良、价格合理的西装从大连第2工厂推向整个社会 。 ”关口先生对新业务的开展表达了自己的期望 。
大连第2工厂将向客户传达信息作为概念规划的内容之一 。 基于此 ， 工厂今后还将推进各个生产工序的可视化 。 关口先生表示：“我们正在考虑采取一种方式 ， 比如在完成客户姓名的绣制后 ， 立即将图片发送给客户 ， 让客户在下单后收到西装前的1周内 ， 能以期待的心情等待收货 。 我们的目标不仅是为客户提供量身定制的西装 ， 而且还提供创新的顾客体验 ， 以提升‘KASHIYAMAtheSmartTailor’的品牌形象 。 ”
富士通助力企业打造智能工厂，推进大规模定制时代的数字化转型
文章图片
为系统提供支撑的平台
将该平台向其他品牌横向展开
“将技术工人们的手工操作和ICT高度融合 ， 本次项目推进了公司所要实现的业务改革进程 ， 某种意义上来说 ， 就是我们公司独特的数字化转型 。 通过本次项目积累的经验 ， 我认为可以用相同的方法论 ， 为我们不同产品线中各个分散的系统创建一个集成的、精简的IT平台 。 ”田中先生对实现数字化转型的可能性满怀期待 。 在最初的概念规划基础之上 ， 大连第2工厂还计划将该平台横向展开至其他品牌和产品的定制活动中 。
“该平台帮助我们实现了客户信息的数字化 ， 也存储了各种各样的信息 。 此外 ， 工厂中各个工序的生产效率等数据获取工作也正在稳步推进 。 今后 ， 希望富士通能在数据的分析利用方面也能为我们提供支援 。 ”田中先生表示 。
作为恩瓦德控股数字化转型的合作伙伴 ， 富士通今后将继续为其提供广泛的支持 。


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