磨齿和研齿有什么区别？不同的需求有不同的加工方法
磨齿是齿轮精加工工艺 ， 一般用于淬火后的齿面加工 ， 其主要目的是消除齿轮淬火后的热变形 ， 提高齿轮精度和接触质量 ， 这是磨齿工艺越来越引起人们重视的重要原因 。 但磨齿只能解决齿轮精度问题 ， 无法解决齿轮噪声问题 ， 要降低齿轮的噪声 ， 就需要研齿 。
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1、磨齿的优缺点
1.齿面粗糙度好 。 通过对热后齿面进行磨削 ， 可以保证产品完工后表面粗糙度达到0.8以上；
2.精度等级高 。 磨齿工艺主要是修正齿轮在热处理过程中的变形 ， 保证齿轮完工后的精度 ， 在高速（10000转/分以上）运转时不发生振动 ， 达到精确控制齿轮传动的目的；
【磨齿和研齿有什么区别？不同的需求有不同的加工方法】3.成本高 。 磨齿要多台机床完成 ， 每台磨齿机的成本要1000多万元人民币 。 生产过程也昂贵 ， 要有恒温车间 ， 一种磨齿砂轮成本高达好几千 ， 还有滤网等等 ， 所以说磨齿比较贵 ， 每套成本在600元左右；
4.效率低、受齿制限制 。 锥齿轮磨齿要在多台机床上进行 ， 磨削时间至少是30分钟以上 。 而且还不能进行磨齿；
5.降低产品的使用性能 。 从产品性能上讲 ， 磨齿加工磨掉了齿轮热处理后齿面硬化质量最好的一层 ， 正是这一层硬壳决定了齿轮的使用寿命 。 所以日本这样发达的国家对汽车用的锥齿轮根本不磨齿 。
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2、研齿的优缺点
1.效率高 。 研磨一对齿轮只需要5分钟左右 ， 适合大批量生产 。
2.降噪效果好 。 研齿是成对加工 ， 齿面共轭性好 ， 进面大大地解决了汽车后桥齿轮的噪声问题 ， 其降噪效果比磨齿还要低3分贝左右；
3.成本低 。 研齿加工时只需要在一台机床上完成 ， 机床的本身价值也低于磨齿机床 。 所用的辅料也低于磨齿需要的辅料 ， 单套成本不会超过50元 。
4.不受齿制限制 。 正是因为不能磨齿 ， 1995年后 ， 奥利康公司成功地发明了研齿技术 ， 这种技术不仅可以加工等高齿 ， 还可以加工 。 而且这种技术也没有破坏淬火硬化的表层 。
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