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他下足25年“笨”功夫，让生产线变得“聪明”

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只闻机器声 ， 不见劳作人 ， 这样的生产车间你见过吗？
在宁波一个无人智能生产车间内 ， 有两条流水线以每天近百万节电池的产能马不停蹄地运转着 。 这个由傅祥方参与设计的“黑灯车间” ， 是全球首条真正实现无人化作业的电池生产线 ， 开启了国家碱性电池“黑灯智造”的历史先河 ， 弥补了中国电池高端智能生产的技术空白 。
他下足25年“笨”功夫，让生产线变得“聪明”
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傅祥方在调试设备 。
今年43岁的傅祥方 ， 是主任工程师、高级技师 ， 系全国五一劳动奖章获得者、浙江省劳动模范 。 从一名钳工成长为产品设计研发人员 ， 傅祥方在车间里摸爬滚打了25年 。 在这25年时间里 ， 他下足“笨”功夫 ， 为生产设备装上智慧“大脑” ， 努力让生产线变得“聪明”起来 。
开创碱性电池“黑灯智造”先河
一节电池从钢壳投料到完成码垛 ， 要经过11道工序 ， 大概耗时1个小时 。 如今这些工作全部交给机器来完成 。
这就是傅祥方参与设计的全球首条电池行业无人智能生产线 。 运用全息影像实时在线监测、MIS中央信息管理系统以及AGV无人物流运输技术 ， 通过数百个传感器 ， “500＋”电池生产线可实现设备与设备互联、设备与物料互联、设备与人互联 ， 实现名副其实的“黑灯智造” 。
回忆起研发过程 ， 傅祥方坦言 ， 最初的进展并不是那么顺利 。 探索进行到关键阶段 ， 一些核心技术受到国外出口管控 ， “从2000年以后 ， 国外政府对相关设备实行出口管制 ， 就是不对中国出口类似设备了 。 ”
“必须走自主研发道路 。 ”技术受到管控后 ， 傅祥方和他的团队决定 ， 一定要依靠自己的力量让电池生产实现高度自动化 。 “等于也是逼着自己去创新 ， 我们就开始走设备开发自主创新的道路 。 ”
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在研发过程中 ， 傅祥方需要解决最关键的核心技术问题——如何实现锌膏精准加注 。 “电池有正负极 ， 而电池负极材料的俗称就是‘锌膏’ ， 它由锌粉、粘接剂、电解液组成 。 负极材料的注入对整个设备的要求非常高 ， 快了不行 ， 慢了也不行 ， 它的工艺精度直接影响电池最后成品的质量 。 ”傅祥方说 ， 技术团队决定引入新的检测方式 ， 让生产线所有关键环节都具备影像检测及自动剔除能力 ， 将采集到的图像信息与数据库中的标准工艺进行实时校对 ， 最大程度提升产品品质管控水平 。 “经历过无数次的实验改进之后 ， 我们最终克服了这一技术难题 。 ”
2016年6月 ， 这家公司的无人智能生产线通过验收并交付车间使用 ， 在这条生产线上 ， 没有操作工 ， 没有搬运工 ， 全部生产由机器自动完成 ， 即使把车间的灯全部熄灭 ， 也丝毫不影响生产 ， 产品合格率达99.99% 。 傅祥方有些骄傲地说 ， “目前国内电池行业还没有类似的生产线 ， 只有我们能做到 。 ”
“问题没那么简单了”
在同事之间 ， 一直流传着傅祥方的一个雅号——生产线上的“技术110” ， 意思是任何设备有疑难杂症 ， 找他准保解决 。 对于这个称号 ， 傅祥方觉得这是同事对自己的信任和认同 ， “这也是对我的肯定 ， 如果我解决不了问题 ， 人家也不想叫我了是吧？”
爱琢磨技术上的问题 ， 一直是傅祥方的一个习惯 ， “有些问题 ， 时间久了 ， 经验积累多了 ， 一眼就能找出解决办法 ， 但是有些问题对我来说也是未知的 ， 我会花更多的时间、精力去琢磨 ， 琢磨多了 ， 办法自然就有了 。 ”
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经过多年磨练 ， 傅祥方的技术水平不断提高 ， 对于公司的所有设备 ， 他都了如指掌 ， 闭上眼 ， 生产过程、机器动作都能在他的脑海里完整地浮现出来 。 不过 ， 傅祥方也注意到现在“问题没那么简单了” 。
“我们现在所碰到问题 ， 不再是设备哪个地方有磨损 ， 或者哪个地方调得不好 ， 没那么简单 ， 现在是与其他行业相关联的 。 ”傅祥方解释道 ， “比如涉及到我这个设备某一个零部件 ， 从上游采购来的标准件有一些缺陷 ， 我们就得给他们去解决问题 ， 甚至是更远 ， 跟我们行业完全无关的一些问题 。 ”
这个公司曾购买过一条进口电池生产线 ， 生产线上有一个核心零部件 ， 必须从原厂进口 ， “这个核心零部件占这个电池成本的50% ， 而且每年都要涨/p>
“我们只好自己开发 ， 自己画图设计、自己加工、自己装备 ， 然后加上5个厂家的定制设备 ， 最后才开发出一条新的生产线 ， 来制造这个配件 ， 现在生产出来的产品已经可以把日本产品完全替代掉 ， 整个电池的性能也提升了10%~15% ， 等于我们自己推动了国内相关设备制造的进步 。 ”
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正是由于爱琢磨 ， 创新不止 ， 2018年 ， 傅祥方和团队成立的技能大师工作室获评国家级 。 自2012年工作室成立以来 ， 他和团队已完成290多项技术创新和科技攻关项目 ， 创造经济效益近亿元 ， 获各类专利97项 ， 大大缩小了中国电池生产水平与国际先进水平的差距 。 “创新已经成了我的一种习惯 ， 不管做什么难题 ， 我都要以一个最理想的方式去实现它 。 ”傅祥方说 。
——来自浙江日报起航号“浙工之家”频道
【他下足25年“笨”功夫，让生产线变得“聪明”】来源：新华号浙江日报起航号


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