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高科技电子厂房的建设先锋——中建一局王东锋团队


这是一支走南闯北的高科技电子厂房团队 ， 这是一支推动中国智造飞速发展的建设队伍 ， 这是一支彰显中国效率、中国品质的先锋军 ， 这就是中建一局王东锋大项目部 ， 他们以突出的高科技电子厂房建设成就 ， 荣获2019年度中建一局TOP100金牌大项目部 。
【高科技电子厂房的建设先锋——中建一局王东锋团队】
高科技电子厂房的建设先锋——中建一局王东锋团队
本文插图
品质保障 ， 展现大厂房建设的中国效率
高科技电子厂房行业内流传着一句话：唯独不变的就是一直在变 。 电子厂房工期短、节奏快 ， 资金投入大 ， 如何在最短的时间内既能满足业主使用要求 ， 又能实现项目降本增效 ， 是王东锋团队在履约过程中一直思考并解决的问题 。
2014年底 ， 王东锋团队从西安转战到江城武汉 ， 继深圳华星广电后 ， 再次与华星光电携手合作 。 6.6万平米的A标段底板施工任务 ， 留给项目团队的施工时间只有39天 。 然而天公不作美 ， 在这39天中 ， 有13天的暴雨天气 。 一眼望去 ， 现场就像是一个大鱼塘 ， 到处都是水坑、泥坑 。 各种困难接踵而至 ， 巨大的工期压力落在这支平均年龄仅有28岁的年轻团队的肩上 。
王东锋带领团队冷静分析困难环境 ， 采取大面积的覆盖防雨、设置排水沟 ， 并利用大量水泵点式排水 ， 保证雨后快速开工 。 他带病坚持和项目团队日夜奋战 ， 每天在泥里“挣扎”12个小时以上 。 “鞋子陷进污泥 ， 拔出来都很困难 ， 当时也不知道是雨水还是汗水 。 真不知道当时是怎么熬过来的 。 可能这就是团队的力量吧 。 ”这是王东锋回望那段经历时的评价 。 正是团队团结协作、奋勇拼搏的精神 ， 保证了项目在不足一个月的有效工期内完成A标段基础底板 。 很快 ， 一片荒芜的土地华丽变身为生产显示器的高科技电子厂房 。 作为武汉光谷最大单体投资项目 ， 这一速度刷新了湖北省内特重大工业项目建设纪录 。 王东锋团队正是这“光谷速度”的缔造者 。
武汉华星光电在给中建一局的感谢信中说：“武汉华星光电项目团队在项目建设中表现出极强的厂房建设管理经验 ， 展现出极强的专业能力 ， 树立了优秀总承包商的典范 。 ”
技术突破 ， 展现微米级厂房的洁净建造
一年前 ， 王东锋团队40余人来到广州黄埔区“山窝窝”里的建设场地 ， 他们抗台风、战酷暑 ， 历尽坎坷 ， 历时5个月 ， 提前封顶广州粤芯半导体主厂房 ， 创造了令人惊叹的“黄埔速度” ， 用实际行动为广州第一“芯”如期量产保驾护航 。 王东锋项目团队在保证工程品质的前提下 ， 持续刷新着高科技电子厂房的建设速度 ， 推动中国制造的崛起腾飞 。
王东锋带领团队探索高科技电子厂房的洁净建造 。 芯片生产制造的过程对厂房的洁净环境有严苛要求 ， 如达不到要求 ， 将直接影响芯片生产的良率 。 广州半导体项目要求洁净等级须达100级 ， 部分区域最高等级须达1级 ， 即每立方英尺空气中仅有1个0.5微米级别的颗粒物 ， 相当于医院最高等级手术室洁净度的100倍 。
华夫板的结构形式在洁净建造中起到了重要作用 。 华夫板就像一块巨型“华夫饼” ， 上面布满均匀的直径35厘米的孔洞 ， 能保障气流顺利从华夫板通过 ， 从而形成正压环境 ， 确保形成厂房内部的洁净环境 。 项目采用了模压纤维增强复合树脂模壳 ， 在浇筑过程中 ， 只要将模壳并排安装即可一次性浇筑完成 。 王东锋说：“我们将模壳拆分成4个圆筒模壳和梯台形模壳两部分生产 。 采用免拆模压纤维增强复合树脂模壳 ， 避免了拆模后涂刷环氧的环节 ， 一次性完成结构和板底饰面工作 ， 既保证了结构质量 ， 又可节省工期 。 ”现场安装时 ， 先铺装梯台形模壳 ， 然后绑扎格子梁钢筋 ， 之后再将圆通模壳组装到梯台形模壳上 ， 解决了梁钢筋不容易绑扎的问题 。


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