ARCFOX αT 世界级品质是这样炼成的
30万门槛新能源汽车补贴新政发布不久 ， 涨价仅一周的特斯拉Model3 ， 又宣布降价 。 快速的市场反应背后 ， 未尝不是不容小觑的中国对手们带来的巨大压力 。 在代表造车新势力的蔚来、小鹏轮番出手之后 ， 被视为''国企二次创业''的中国高端新能源品牌ARCFOX首款量产车ARCFOXαT也正式开启了抢订 。
ARCFOXαT绝对是新能源汽车领域一个必须全力正视的对手 。 在操控及自动驾驶等智能化功能特点上 ， ARCFOX联手华为、戴姆勒等全球顶级厂商 ， 给出了堪称完美的表现 。 这一次成就ARCFOX顶级表现的正是世界整车工程制造及服务巨头 ， 代表欧洲百年顶级造车技术的麦格纳 。
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拥有653公里超长续航以及与特斯拉同级自动驾驶性能的ARCFOXαT
谈车辆品质绕不开汽车工厂以及背后的研发实力和制造技术 。 为了使ARCFOXαT拥有与奥迪、奔驰、宝马等豪华品牌同级的世界级品质 ， 2019年7月 ， 北汽集团与麦格纳、镇江市政府签署北汽麦格纳高端新能源汽车制造基地相关协议 ， 5个月后 ， 北汽蓝谷麦格纳高端制造基地正式竣工 ， ARCFOXαT试生产首车正式下线 。 这不仅成为麦格纳在欧洲之外的第一个整车制造项目 ， 更意味着长久以来悬停在欧洲与中国之间的整车制造技术''时差'' ， 被一举清零 。
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阿斯顿马丁 ， 奔驰G ， 宝马5系 ， 捷豹IPACE ， MINI等经典豪华车型均产自麦格纳
全面引入麦格纳MAFACT标准创世界一流工厂
占地面积约137万平米的北汽蓝谷麦格纳高端智造基地 ， 完全遵循麦格纳MAFACT(MagnaFactoryConcept)打造 。 这套世界级标准体系已先后孵化出奔驰G级、宝马5系/Z4、丰田GR超跑、MINICountryman/Paceman、标致RCZ、捷豹I-PACE/E-PACE等多款豪华车型 ， 代表着欧洲百年汽车制造最强实力 。
MAFACT通过标准化流程及目标管理 ， 从精益思想、管理与控制、信息与沟通、质量体系、员工系统五个方面 ， 确保北汽蓝谷麦格纳高端智造基地以奔驰、宝马同级的世界级制造标准为用户带来全面可靠的高端品质保证 。
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按照MAFACT标准体系打造 ， 代表世界级制造实力的北汽蓝谷麦格纳高端智造基地
在MAFACT标准体系下 ， 北汽蓝谷麦格纳高端智造基地一期产能15万辆/年 ， 设有冲压、车身、涂装、总装四大工艺车间 ， 其中包括高度智能化的PACK（电池模组组装）车间以及拥有国际一流水平的九大模块试验验证中心 。
【ARCFOX αT 世界级品质是这样炼成的】北汽蓝谷麦格纳高端智造基地在自动化生产、智能制造技术、新材料连接技术、柔性生产、质量控制、绿色公益等方面均处于行业一流水平 ， 是目前亚洲地区最先进的汽车工厂 ， 随着工厂的持续扩容升级 ， 未来将成为全球领先的汽车工厂 。
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北汽蓝谷麦格纳副总经理WernerWoeckl ， 负责管控智造基地全部质量符合麦格纳品质标准
冲压车间：严守MAFACT标准 ， 一次合格率高出业界平均水平8个百分点
在麦格纳MAFACT标准体系下 ， 从一块块钢板铝材进入到智造工厂的最初一刻 ， ARCFOXαT的世界级品质超凡之旅就已开启 。 在智造基地冲压车间 ， 包括四门两盖及各部位共计21个零部件都将在由5台5600吨级压机为主的全封闭高速自动化生产线中生产完成 。
模具是冲压生产的根本 。 对众多国内冲压车间来说 ， 铝板加工一直是一个技术难点 ， 因为铝合金型材相对于钢材而言质轻而较软 ， 易断裂、易反弹、易出现顶伤、刮伤等情况 ， 对铝制零件冲压模具具有极高的要求 。
北汽蓝谷麦格纳高端智造基地严格按照MAFACT标准体系 ， 从材质选择到质量加工都优中选优 ， 并采用国内极少使用的领先性柔性模具理念 。
车身车间：品质速度双冠王 ， 打造MAFACT标准下国内最快钢铝混合车身生产线
如果说 ， 在冲压车间MAFACT标准已在ARCFOXαT与同级车型之间拉出数个身位的品质差距 ， 那在车身车间就是彻底腾飞的开始 。 经过冲压车间生产完成的众多零部件 ， 都将运送至车身车间完成下一步工序 。 在ARCFOXαT所采用的上钢下铝车身设计中 ， 钢铝两部分材质的连接就是通过车身车间完成的 。
ARCFOXαT在关键的A/B柱上均采用了1500MPa以上的热成型钢 ， 强度是普通高强度钢材的4倍 ， 每平方厘米能承受15吨以上的压力 ， 相当于两只成年大象的体重 。 而在下车身底盘上80%采用了铝合金材料 ， 使车身整体重量相比全钢车身减轻了近30% 。 这样的钢铝混合车身设计 ， 不仅拥有欧盟认证最高安全车身标准 ， 也兼顾了轻量化设计要求 ， 带来更好的动能体验 。
类似这样的钢铝混合设计通常只出现在奔驰G-class、全新奥迪A8、保时捷Macan等百万级别豪华车型之上 。 除去采用铝合金带来的成本大幅提升之外 ， 最大难点在于由于钢、铝物理属性差异 ， 必须采用难度更高的自冲铆接以及热熔钻等新型连接技术 。
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将连接铆钉剖开进行观察测量 ， 历经16910次切片分析只为找寻最优解
仅在自冲铆接一项工艺中 ， 为达到对连接质量的标准要求 ， 智造基地在麦格纳过去生产制造经验基础上 ， 从金相、力学、剥离等方面进行了多项测试 ， 其中仅金相测试就需要9个标准动作步骤才能完成 。 在历经16910种不同工艺组合之后 ， 最终才挑选出一组最为适合的工艺参数 ， 以此作为最终制造方案 。
完美的工艺流程需要配合同样精细的操作 ， 才能保障最终制造品质 。 283台产自全球机器人四大家族之首的——库卡机器人 ， 以及206套连接设备组成了车身车间的全自动化生产线 ， 以毫米级的超高控制精度和快速定位 ， 避免了人工操作的一致性与精准性问题 ， 用一个一个小小的铆钉 ， 在MAFACT标准下组成世界级''铠甲''守护用户安全 。
由大量高精设备组成的全自动化生产线 ， 在带来完美的品质表现的同时 ， 也缔造了国内第一条也是最快的30JPH（每小时30辆）钢铝混合车身生产线 。
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涂装车间：MAFACT标准不仅带来高端质感 ， 更以绿色科技守护生态环境
经过车身车间组装完成的白车身 ， 将进入涂装车间 ， 在进行防腐处理同时获得视觉外观上的完美进化 。 ARCFOXαT采用了荣获2019国际CMF设计大奖的''冰灰''及''冰河蓝''两大家族色 ， 在一眼可见的高端质感背后 ， 是MAFACT标准所带来的世界级制造实力的再一次展现 。
为打造完美的车漆质感 ， 在喷涂材料上就选择了奔驰、宝马等豪华车型所使用的PPG品牌油漆 ， 同时运用了同级市场上少见的三涂工艺 ， 在电泳、中涂、色漆、清漆之外 ， 额外加入效果颜料涂层 ， 让车身色彩更鲜明 ， 更具层次感 。
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领先全球的涂装技术让ARCFOXαT的高端质感一眼可见
不仅拥有丰富的视觉感受 ， 大量先进涂装工艺技术的使用 ， 还为ARCFOXαT带来更好的坚固保护以及可达十年以上防腐性能 。 例如通过定量注蜡工艺 ， 就可根据不同加工位置的独特需求精准控制注蜡量 ， 确保防腐蜡能完全覆盖内腔区域 ， 相比传统工艺技术让防腐性能获得进一步的提升 。
特别值得一提的是 ， 以上所有这些提升并不以牺牲环境为代价 。 实际上 ， 在节能减排方面根据MAFACT标准建立的涂装车间 ， 已走在世界前列 。
通过循环风、废气热能回收等先进绿色环保技术 ， 涂装车间在大幅节省了能源消耗的同时 ， 将生产废气中有机物去除率提升至99%以上；而IPP及紧凑型免中涂水性B1B2工艺则进一步整合了不同涂层处理需求 ， 减少了在涂层应用、涂层烤箱与涂层中线上的能耗处理；而通过采用绿色前处理硅烷工艺取代传统磷化工艺 ， 则更进一步减少了对锌、镍、锰等元素的使用 ， 从而有效降低VOC有害气体物质的排放 ， 将ARCFOX保护地球保护北极的绿色承诺贯彻到底 。
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麦格纳涂装工程师JulianPrammer正检视生产线上参数指标
与此同时 ， 根据MAFACT标准 ， 涂装车间所采用的水性绿色环保材料 ， 大幅减轻了醇类、醚类等材料缓慢挥发带来的异味与刺激 ， 在保护环境的同时进一步守护用户健康 。
PACK车间：以高标准生产强劲可靠的高端动力核心
与传统燃油在冲压、车身、涂装之后直接进入总装不同 ， 作为新能源汽车核心 ， 还需通过PACK（电池模组组装）车间为ARCFOXαT提供动力源泉 。
对新能源汽车而言 ， 电池模组性能不仅关乎续航动力 ， 更需为驾驶者在各种使用环境及突发状况下提供绝对的安全保障 。 在智造基地PACK车间 ， 来自以高稳定性、高安全性著称的SK电池电芯将经由20道工序组装成为ARCFOXαT的电池包模组 。
PACK车间全线自动率达到53% ， 并拥有包括能带来一倍导热率提升一系列先进电池技术 。 最终组装完成的电池包 ， 在提供充足安全保障的同时 ， 提供了高达180Wh/kg的高能量密度 。
更高的能量密度在为ARCFOXαT带来653公里超长续航性能的同时 ， 配合低温电池预加热技术让ARCFOXαT即使在北方冬季也能有更好的一致表现 。
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总装车间：在MAFACT标准下 ， 以世界级品质为ARCFOXαT赋能
在冲压、车身、涂装、PACK车间之后 ， 各大总成及零部件 ， 都将在总装车间组合成为代表中国最强制造实力的ARCFOXαT ， 同时 ， 总装车间也是MAFACT标准体系下 ， 最重要的质量保障关卡 。
为严守世界级品质标准 ， 提供产品质量一致性 ， 总装车间采用了大量高精设备 。 包括一般只用于高端车型制造之中 ， 能够有效提升四轮定位检测性能的后桥调整工作站；为打造ARCFOXαT超强自动驾驶性能 ， 实现HUD抬头显示、MRR前向探测毫米波雷达、MBC前向摄像头等多个传感设备定位校准的ADAS标定台；以及通过视觉识别与智能技术 ， 在线上装配过程中 ， 进行直接对不同部件间间隙和面差进行在线测量 ， 监控整个工艺流程进行情况的在线间隙面差检测仪等等 。
以车身尾部大灯区域为例 ， 在这小小一侧就涉及包括尾灯、后门、侧围以及扰流板等等众多部件 ， 要想将其集成到一起需综合考虑零部件彼此之间 ， 与车身整体之间的互有关联 ， 同时还要兼顾不同材质之间的物理属性差异 。 为获得最好装配精度 ， 总装车间通过Cubing（外形件监测工具）将以上部件进行装配验证 ， 以确保部件之间的完美适配 ， 带来车身的超高一致性、平滑度 。 高端品质 ， 通过车身间隙这个小小细节 ， 所映射的正是麦格纳MAFACT标准所带来的世界级制造实力体现 。
另外 ， 通过多个信息系统的联动 ， 在总装车间 ， 为每一辆ARCFOXαT都注入了唯一标识 ， 一物一码 ， 实现车辆制造信息的全程跟踪 ， 让所有核心零部件可追溯 ， 制造过程全透明 ， 让世界级品质保障落可感知 ， 可触碰 。
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在ARCFOXαT尾部标识上的''北汽麦格纳''字样代表着世界级品质保证
在ARCFOXαT尾部标识上 ， 可以看到''北汽麦格纳''字样 ， 这几个字即代表着麦格纳对ARCFOXαT质量品质的绝对认证 ， 是百年欧洲制造技术的最高体现 。 据悉 ， 为保障ARCFOXαT能达到MAFACT标准体系 ， 即使在西方最重要的圣诞节以及中国疫情爆发期间 ， 负责质量与技术的十余位麦格纳专家也未曾回国 ， 而是留在智造基地随时监控生产过程 。
中国新能源汽车中高端市场在今年将迎来最为激烈的市场争夺 ， 而麦格纳所带来的世界级制造标准 ， 将帮助ARCFOX以其他品牌所难具有的品质自信 ， 直接抗击特斯拉的新一轮冲击 。
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