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核心部件中国呼吸机媲美德国造，但核心部件依旧“卡脖子”

昆山同茂电子有限公司（下称“同茂电子”）的技术总监王先生最近工作突然繁忙起来 ， 由于海外疫情持续影响呼吸机中电机部件的供应 ， 他们紧急上线的“国产替代”不仅迎来了订单量的急剧增长 ， 更一跃成为媒体和大众关注的焦点 。
“我们公司很小 ， 10年来从来没有受到过现在这么高的关注度 。 ”王先生告诉第一财经采访人员 。
【核心部件中国呼吸机媲美德国造 ， 但核心部件依旧“卡脖子”】呼吸机本是医疗器械中的小众产业 ， 在新冠肺炎疫情肆虐时掀起了需求巨浪 。 尤其是在海外疫情暴发后 ， 有创呼吸机的国际需求一夜暴增 。
工信部数据显示 ， 截至4月30日 ， 我国呼吸机主要生产企业除了向全国供应各类呼吸机近2.9万台之外 ， 已累计向国外供应呼吸机近4.91万台 。 以美国为例 ， 截至5月1日 ， 中国已经向美国提供了超过53亿只口罩、3.3亿双外科手套、3885万件防护服、598万副护目镜、近7500台呼吸机 。
不过 ， 面对庞大的国际市场需求 ， 国内的呼吸机厂商一度面临着“无米之炊”的困境 。 呼吸机内音圈电机等核心零部件的主要供应商均在海外 ， 但海外的生产停滞和运输乏力导致供应链条出现缺失 。 因此 ， 呼吸机厂商们纷纷将目光转向国产替代 ， 一批国内电机企业紧急上线 ， 在快速完成技术攻关后开始迎接订单量激增的挑战 。

与此同时 ， 中国在呼吸机制造链条上的短板也愈加凸显 。
相关产品占产能一半以上
据世界卫生组织数据 ， 每6个新冠患者中 ， 会有一人出现重症和呼吸困难 ， 要用无创呼吸机辅助通气 ， 如果病情恶化 ， 还会用到有创呼吸机控制性通气 。
作为精密仪器 ， 呼吸机涉及上千个零部件 。 其中核心零部件包括音圈电机、涡轮风机、电磁阀、芯片、流量和压力传感器等 。
同茂电子在10年前就开始接触音圈电机的生产 。 当初产品经过一年半的开发验证后 ， 相关订单开始转化 。 但同茂电子从未关注过它所应用的领域 ， “我们也是通过和客户的不断沟通接触 ， 通过这次疫情才知道音圈电机是呼吸机里的重要部件” 。
王先生告诉第一财经采访人员 ， 疫情之后的新增客户约是原有客户数的两倍 ， 老客户的订单量也比往年增加了十多倍 ， 最大的订单一次性订了约2万个电机 ， “春节假期后我们基本上一天都没有休息” 。
为了满足呼吸机电机激增的订单量 ， 同茂电子快速完成了生产线的调整 。 据王先生介绍 ， 公司减少了非呼吸机电机的产线 ， 对相关订单做延期处理或增加批次 ， 另外还增加了5条产线 ， 用于增加呼吸机电机的产能 。
“部分海外的非呼吸机客户因为疫情处于半停工状态 ， 对原来产品的需求没有那么大 ， 所以我们也可以做一个产线调整 。 往年呼吸机电机的产量占比约为3%~5% ， 大概在2000个 ， 目前能占到一半以上 ， 一个月的总出货量约为2万个 。 ”王先生告诉第一财经采访人员 。
对于国内的电机生产商而言 ， 呼吸机用电机并不是公司常规生产的品类 ， 医用产品的技术要求也比工业产品更高 。
据王先生介绍 ， 为了满足呼吸机用电机的生产要求 ， 公司需要选择精度更高的材料 ， 重新更换相应的工装夹具 ， 还要在更严格的产品要求下优化电机的结构设计 。
“主要难点在于呼吸机电机对稳定性的要求比工业电机更高 ， 要保证推力的线性度——推力的线性度更好 ， 呼吸机的气体推送就更稳定 。 ”王先生对第一财经采访人员介绍道 。
做到这一点 ， 直线轴承的选择至关重要 ， “一般市面上能买到的轴承无法达到要求 ， 我们花了大量的时间不断地找不同的轴承测试 ， 还要做大量的实验来保证轴承和其他材料的配合度 ， 研发工程师有好几次连续工作一整天都没有休息 。 为了保证轴承能达到较高的运动标准 ， 我们也在不断地做老化测试 。 ”
基于同茂电子此前的技术积累 ， 产品的研发周期可从最初的一年半左右缩短至现在的一个月以内 ， 其中包含大量的参数测试环节 。 在工厂实验、终端实验、上机实验等测试均通过后 ， 才能保证最终应用的稳定可靠 。 同时 ， 测试也需要一定的资金投入 ， 在保证性能的前提下 ， 测试要求的时间越短 ， 所需要的外部配件成本就越高 。


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