8大问题揭示质量事故根源，这些锅不能背
——没有成功不代表失败 ， 只是您还不够努力！——
有些人利用闲暇时间吃喝玩乐 ， 有些人利用闲暇时间不断学习成长！
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检验是质量管理中的重要一环！最常见的问题往往也是最难改正的问题 ， 也成为犯错后推卸责任的常用借口 。 以下8个问题是我们在质量管理当中常碰到的事情 。 当以下错误不再出现 ， 至少说明内部做好了 ， 做到位了 。
错误一：返工后产品不再重检检验
过程中 ， 发现了不良 ， 经供应商或生产重工后 ， 应该就没有什么问题了 ， 可以少检或直接PASS 。
有很多时候 ， 供应商派出的重工人员工作并不认真 ， 想早点回去 ， 结果 ， 有很多物料看都不看 ， 有些箱开都没开放在中间 。
而检验员去检验时 ， 以为供应商全部重工完成 ， 象征性地抽检一下 ， 就贴PASS ， 让供应商的人走了 ， 结果上线后仍然遭到生产投诉：来料不良……
因此 ， 针对供应商重工后的产品 ， 检验员也应该按照检验要求对物料重新检验 ， 当检验到不良后 ， 要求供应商重新重工 ， 直至检验合格为止 。 
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错误二：采购、业务、技术部、生产说这个可以放 ， 于是我就放了
要知道 ， 检验员的检验依据就是检验标准 。 检验标准有图纸、承认书、检验标准书、样品等等 。 若发现与标准不符时 ， 你应该是给你的上级确认 ， 而非其他部门说了可以就可以 。
检验员的管理、绩效考核全在品质部 ， 既然你听其他部门的 ， 那直接调去其他部门不就得了 。
曾经遇到过这样的案例 ， 检验员检查到该物料不合格 ， 采购说 ， 这个不影响 ， 我给生产线打好招呼了 ， 他们愿意生产 ， 不会投诉你的 。 结果检验员也没有上报上级 ， 直接贴上合格标识 ， 上线生产 。 结果导致生产线投诉、停线 。 这是采购是不会去承担这个责任的 。
当物料造成生产困扰 ， 其他部门只会问检验员是怎么检的 ， 不会去责怪其他部门的人 。 不合格的结果只有检验员承担 。
所以 ， 检验员若发现不良时 ， 判定结果只能听从直接上司的 ， 而上司改判允收时 ， 也需在不良报告上注明改判原因 。
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错误三：我以为……
当检验员未做到把关的职责时 ， 问其失控原因 ， 总会在开始时说“我以为 。。。。。 ” 。
做检验的人员不应该说“我以为” 。 当你在说“我以为”时 ， 你就已经在为自己的过错找理由 ， 找借口了 。 找了借口之后一定还会再犯！
再者 ， 若遇到问题不能确认时 ， 应先向上级咨询、确认 。 因此 ， 我要求我的员工在犯错误后 ， 不能说“我以为” ， 我想要知道的知识导致这次未检出的原因及下次检验时你要怎么做 ， 才能把好关 。
例如：这次检验我抽样方法不对 ， 来了6000个 ， 有5栈板 ， 200箱 ， 按照要求应抽检32箱 ， 每栈板平均抽样6箱；每箱抽6个；而我只检验了一栈板 ， 共检验了三箱 。 不良品未集中在这栈板上 ， 导致我未抽到 。 后续我要按照标准的抽检方法去检 。 
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错误四：凭经验 ， 搞关系
“这个物料不会出问题 ， 免检 。 ”这是老检验员常犯的毛病 。 很庆幸 ， 检验员能够对工作进行终结 ， 知道检验重点 ， 但方法不对 。 一直不出问题的 ， 可少检 ， 但不可免检 ， 至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检查 。 通常 ， 针对不出问题的产品 ， 第一箱和尾数箱必须要检 。 这样 ， 至少能保证物料不会出现批量性的问题 。
这个厂商（班长）跟我关系不错 ， 昨天还给我买了水喝 ， 还给我烟抽 ， 这次不良就算了 ， PASS 。 这是检验员的大忌 ， 一般公司都会发生 。 就因为给朋友面子 ， 结果把自己陷进去了 。
当你放了这批不良造成客户验货时退货、造成生产线困扰 ， 那么 ， 上级领导第一先问的就是你是怎么检验的 ， 为什么这个问题都看不到？就因为一个面子问题 ， 造成公司损失是不可取的 。 
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错误五：这个问题上次开单都被改判、特采了 ， 这次就不开了 ， 直接贴PASS
有时候 ， 因物料急于上线 ， 会出现很多改判情况 ， 导致检验员误以为此现象可以接收 。 第二次检验时发现有同样问题 ， 就不开单了 ， 上线后导致生产投诉 。
上司在改判此批时会有自己的考量 ， 或依据实际情况而定 ， 或与客户沟通 ， 或与生产沟通、挑选等等 ， 但均是只限此批 。 所以 ， 在发现不合格后 ， 虽然上批被改判 ， 同样应该开单 ， 拒收；不能越俎代庖 ， 替你的上司做决定 。 
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错误六：漏检项目
因为物料是急料 ， 采购、生产部都在催 ， 所以 ， 该有的检验项目虽然还有几项没有检 ， 觉得应该没有问题 ， 就贴上PASS标签上线 。
每个公司 ， 因采购时效等原因 ， 基本上都有急料问题 ， 急于上线的物料均有采购跟催检验员检料速度 ， 生产、仓库的人员在检验员旁等检验员把物料检好 ， 立马发料 ， 这给从职经验并不丰富的检验员造成很大的心理压力 。
有些检验项目并没有检查到 ， 就直接贴pass标签上线生产 。 结果因为没有检查到的项目有不良现象 ， 造成生产停线而遭到处罚 。
急料部分通常都是采购一个一个电话催来的供 ， 采购只要能在规定时间内把货催过来 ， 其它的品质问题都不会去管；而供应商为了能正常交货 ， 拼命赶货 ， 生产出来的物料品质会好到哪里去呢？越是急料就越要仔细地检查 。 通常急料更容易出现品质问题 。
当采购或其他相关单位人员催促检验员赶快检验时 ， 必须要求他们到规定区域去等 ， 检验员应该按照要求将所有的检验步骤检完 ， 确认没有不良才可放给生产线生产 。 若检验过程中发现不良应及时通知相关人员处理 。 
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错误七：发现问题后不再按流程检
在检验过程中发现了一个不良现象A ， 开单后 ， 经处理（重工、特采等）上线生产后又发现了不良B 。
检验员都按照检验程序进行检验 ， 一般检验顺序为包装、外观、机构尺寸、性能检查 。 有很多时候 ， 当检验员仅发现一项不良时 ， 就停止检验 ， 马上开具不合格报告 。
这个在以前的质量管理工作中 ， 吃了不少的亏 。 例如：当检验员仅检验到外观不良（刮伤）时 ， 因急于生产 ， 采购特采上线 。 但到了生产过程中 ， 却发现了另外的尺寸问题 ， 导致无法组装……
因此 ， 检验员在检验过程中 ， 若发现不良 ， 也应该把所有的不良项目全部检验完 ， 对检验结果记录 ， 待检验完成后再开单 。 
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错误八：这次就算了 ， 多一事 ， 不如少一事
大部分的检验员都不喜欢开不良报告 ， 当然供应商就更不喜欢了 。 因为开了不良报告后 ， 要拿着不良品找上司签字；还要通知采购；供应商来厂返工还要对重工方式确认；重工完后还要重新按照标准抽验等等 。 拒收一批 ， 比正常检验三批的时间还多 。
所以 ， 很多时候 ， 检验员在抽到不良品数少的情况下 ， 但不良数已达到了AQL拒收的标准 ， 仍然贴合格标签上线 ， 这无疑是不对的 。
之前我带的检验员 ， 基本上 ， 每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的时候只发现了几个不良品 ， 结果在生产过程中 ， 不良品批量地爆发 ， 导致生产停线等现象发生 。
所以 ， 当抽检达到AQL的拒收水准 ， 一定要开单、拒收 。 
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有些时候 ， 在检验员发现不良后 ， 采购往往说 ， 这个问题我叫供应商过来重工就好了 ， 就不要开单了 ， 因开单麻烦嘛 。
当出现这类现象时检验员通常都愿意帮这个忙 ， 和采购一同将问题压下去 ， 结果供应商处理不及时 ， 导致生产线没有物料停线的情况都有 ， 有的物料进料已三天 ， 还未签单等等 。
上级不知道的情况下 ， 仅会将其视为检验员未检验的时效性问题 。 因此 ， 检验员在检验到不良后 ， 一定要严格开单 ， 绝不姑息
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