『辐射交联』辐射交联热缩管的制造工艺
辐射交联热缩管的制造工艺
摘要：本文介绍了交联聚乙烯的性能 ， 生产通用缩管的工艺流程 ， 以及吹胀工艺的操作和注意事项 。
关键词：辐射交联 聚乙烯热缩管 制造工艺
高压聚乙烯经高能射线（如电子束或 Y 射线）辐照后 ， 发生高分子交联 ， 它们在有机溶剂中的溶解性能下降或者不再溶解 。 这种聚乙烯交联材料 ， 其电学性能几乎未发生变化 ， 而耐热、机械和防腐蚀性能大大提高 ， 还具有宝贵的“记忆”效应 ， 可以制造热缩管 。
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辐射交联聚乙烯的性能
高压聚乙烯具有优良的电学性能 ， 并耐酸碱和盐类 。 在电流频率为50-1x109HZ范围内 ， 它的介电常数和介质损耗与电流频率无关 ， 通常用作高频绝缘材料 。 缺点是熔点口较低（ 105 - 110 ℃ ） ， 长期使用温度不能超过 60 ℃。 经辐照以后 ， 耐热性和机械强度显著提高 ， 长期使用温度可达到 100℃， 熔点可达 135 ℃。 例如密度为 0 . 92 / cm3的高压聚乙烯 ， 制成 1 . 5mm 薄板 ， 经电子束辐照后（剂量 250kGy ) ．其拉伸强度可以从 140 kg / cm2 。 提高到 240 kg/cm2 ， 熔点从 110 ℃ 提高到 150 ℃。 为提高其耐热性 ， 还可以添加抗氧剂、助抗氧剂和紫外光吸收剂 ， 使得到的耐热辐射交联聚乙烯材料长期寸用温度提高到 130 ℃， 短期使用温度达到 200 ℃。 若再增加阻燃剂 ， 则可制成阻燃型辐射交联聚乙烯材料 ， 应用于需要防火的各类产品 。
一般工艺流程
通用热缩管制造工艺流程如图1
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（1）配方 选择适当品种（一种或多种）高分子聚合物材料作为基料 ， 加入适当品种和数量的填料（如碳黑）、抗氧剂、交联剂（为了仗用较小的剂量得到较大的交联程度）和其它拼料 ， 从而得到性能稳定、质量高的原料．
（2）混炼 将配方后的各种辅料和基料均匀混合 。 一般采甲密炼机来完成 。 密炼混合后的粉剂原料 ， 再用造粒机 ， 切断造型成颗粒料 。
（3）挤出成型 根据对管径大小、竹壁厚薄和外管形状的不同要求制成注塑模具 ，用不同规格的注塑机挤出成型 ， 制成不同规格的高分子辐射交联管子 。
（4）辐照 可以采用各种类塑的加速器,用电子束进行加工;也可以采用60Co(137Cs)辐照装置 ， 用 Y 射线进行加工 。
（5）质量控制 主要是辐照剂量和均匀度两个问题 。 剂量必须控制在适宜范围．过低或超过将导致交联度不够或趋向裂解 。 辐照剂量一定要均匀 ， 否则影响产品质量 。
（6）条件控制 主要是辐照时要与空气中的氧隔绝 。 可采用真空包装、充氮去氧包装后辐照．
（7）吹胀将管子加热到结晶熔融温度以上呈弹性状态时 ， 用气休压力 ， 将其横向吹胀 。 管子较粗、管壁较厚时 ， 也可采用机械扩张 。
（8）定型吹胀（扩胀）后的管子 ， 经水冷却 ， 使其定型 。
（9）包装对定型的管子 ， 按国家标外和运输包装 。
吹胀工艺
吹胀是辐射交联热缩管制造的核心工艺 ， 现以通用聚乙烯热缩细管为例说明如下 。 吹胀工艺流程如图2所示 。
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将辐射交联聚乙烯管绕在木制的供料卷筒（1）上 ， 要均匀 ， 厚度适宜 ， 避免变曲和损伤 。 压缩空气通过供气管（ 2 ）进入辐射交联聚乙烯管的一端 ， 另一端封死以保持聚乙烯管内恒压 。 供料辊（ 3 ）把聚乙烯管送进油浴（ 7 ） 。 其传热介质为甘油 ， 通过电加热器（ 13 ）加热 ， 接触温度计（ 8 , 9 ）和继电器控制加热器恒定温度 。 油浴中部有铁制油浴管（ 6 )， 其底部有三排孔以便甘油进入油浴管内 。 压管辊（ 14 ）减少聚乙烯管移动时的摩擦 ，， 并可防止聚乙烯管漂在上面 。 在油浴管进出口用（ 4 ）、（ 5 ）两个胶塞 ， 以免聚乙烯情通过时受损伤 。 水冷却器(10) 是一个带夹套的装置 ， 夹套内赠有四排细孔 。 通入自来水均匀喷射在热吹胀管上 ， 使之冷却定径 。 牵引辊（ 11 ）把已吹胀的管送到卷料辊（ 12 ）卷料 。
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