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高压鼓风机压力降低的原因及处理措施和叶轮刮擦的原因及处理

一六风机给大家介绍一下高压鼓风机压力降低的原因及处理措施和叶轮刮擦的原因及处理
高压鼓风机如何避免超负荷运行：
1.按要求逐步缓慢地调节 ， 带上负荷直到额定负荷 。 不允许一次即调至额定负荷.
2.所谓额定负荷系指铭牌所标的进排气口之间的静压差 。 在排气口压力正常的情况下 ， 注意进气口的压力变化 ， 以免超负荷 。
3.由于高压鼓风机的特性 ， 不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口中 ， 否则将会影响机器的 。
4.风机正常工作中 ， 严禁完全关闭进排气口听阀门 ， 也不准超负荷运行 。
5.鼓风机的额定工况下运行时 ， 各滚动轴承的表面温度一般不超过85℃ ， 油箱内润滑油油温不般不超过65℃ ， 在靠近轴承部位的径向振动不超过0.08mm.
6.要经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置 。
高压鼓风机叶轮刮擦的原因及处理：
1.叶轮上有污染杂质 ， 造成间隙过小；清除污物 ， 并检查内件有无损坏；
2.齿轮磨损 ， 造成侧隙大；调整齿轮间隙 ， 若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮；
【高压鼓风机压力降低的原因及处理措施和叶轮刮擦的原因及处理】3.齿轮固定不牢 ， 不能保持叶轮同步；重新装配齿轮 ， 保持锥度配合接触面积达75%;
4.轴承磨损致使游隙增大 ， 更换轴承 。
叶轮与机壳、墙板刮擦
1.安装间隙不正确；重新调整间隙；
2.运转压力过高 ， 超出规定值；查出超载原因 ， 将压力降到规定值；
3.运转温度过高；检查安装准确度 ， 减少管道拉力；
4.机壳或机座变形 ， 风机定位失效；恢复；
5.轴承轴向定位不佳 ， 检查修复轴承 ， 并保证游隙 。
高压鼓风机压力降低的原因及处理措施：
1.风量偏小
风量偏小和罗茨风机的间隙也很大的原因 ， 间隙增大 ， 内泄漏严重 ， 就会产生风量减小的情况 。 同样道理 ， 在输送气体的过程中 ， 如果管道出现泄漏 ， 也会产生风量减小的表象 。 风量偏小还有可能是因为管道阻塞引起 ， 管道阻塞通常与高压、温度高并发 ， 为防止管道阻塞的情况 ， 定期检查罗茨风机的是非常有必要的 。
2.噪音增大的原因
罗茨风机使用的时间过长 ， 整体紧凑性下降 ， 螺栓松动、消音器老化、各个零配件之间间隙误差增大 ， 造成罗茨风机的噪音越来越大 。
3.压力降低
罗茨风机压力降低的主要原因为：间隙增大 ， 叶轮与叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间间隙增大 ， 罗茨风机为强制性气体输送设备 ， 罗茨风机所呈现的压力为前方阻力 ， 也就是我们常说的背压 。 间隙的增大会导致气体回流严重（内泄漏增大） ， 造成所负压降低 ， 产生压力降低的表象 。
4.其他原因：密封性降低 ， 不管是罗茨风机还是管道 ， 如果存在有气体泄漏的情况 ， 都会影响到罗茨风机的压力值 ， 泄漏严重 ， 压力自然达不到额定标准 。
高压鼓风机压力降低的原因及处理措施和叶轮刮擦的原因及处理
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