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清洁生产促发展 绿色制造创未来

——广西金茂钛业有限公司循环经济发展纪实
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图为公司大门
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图为公司中控室岗位
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图为公司钛白粉产品仓库
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图为公司硫酸三线生产装置区一角
企业简介
广西金茂钛业有限公司(以下简称“金茂钛业”)成立于2003年4月14日 ， 坐落“钛白之乡”的广西藤县藤州镇 ， 拥有铁路、公路、航空、水路“四位一体”的立体交通网络优势 ， 地理位置交通便利 。 金茂钛业是一家拥有40多年生产经营经验的民营企业 。 采用目前国内先进的、清洁生产型的硫钛联产工艺路线 ， 以生产钛白粉为主 ， 兼营工业硫酸、氧化铁红、聚合硫酸铁、硫酸亚铁、石膏等产品 ， 是目前国内最具规模的集研究开发、生产和销售一体的企业 。
该公司生产的“藤茂”牌JMA-110颜料钛白粉及搪瓷钛白粉获得广西执行产品标准登记合格单位、广西名牌产品和广西著名商标等荣誉称号 。 2014年 ， 该公司研发纳米脱硝催化钛白粉技术被鉴定为“广西壮族自治区新产品新技术” ， 微粉学院授予“中国粉体行业十大品牌企业 。 2015年 ， 该公司荣获广西壮族自治区科技厅认定的“高新技术企业”称号和区“循环经济先进企业”称号 。
金茂钛业拥有两条独立配套的年产10万吨的钛白粉生产线 ， 可针对市场需求同时生产各类不同用途的颜料钛白和非颜料钛白 ， 同时 ， 配套年产45万吨工业硫酸、1万吨氧化铁红、40万吨聚合硫酸铁系列水处理剂、60万吨硫酸亚铁、60万吨石膏等产品生产设备 ， 生产规模位居广西钛白行业首位 ， 全国前10位 。 金茂钛业注册资本11000万元 ， 资产市值近10亿元 。 2017～2019年公司钛白每年营业收入11亿元左右 ， 税收1亿元左右 ， 利润2亿元左右元 ， 钛白以外的循环经济销售收入6亿元左右 。 金茂钛业多年来连续评为“A级纳税人”“纳税先进单位”等称号 。
广西金茂钛业有限公司发展到现在 ， 与其说是搞钛白 ， 不如说是搞循环经济 。 该公司循环经济用地占总用地的55% ， 循环经济投资占总投资的45% ， 循环经济销售收入与钛白粉销售收入基本持平 。 如果没有循环经济 ， 利润会由2亿元变为负1亿元 。
由于我国钛资源特点、钛白粉行业现状和开发引进氯化法钛白粉技术的难度 ， 在未来相当长的一段时间内 ， 钛白粉生产仍将以硫酸法为主 。 为此 ， 研究、开发硫酸法钛白粉清洁生产、循环联产新工艺 ， 就成了中国钛白粉行业高质量发展的重中之重 。 只有这样才能解决硫酸法钛白粉生产存在的瓶颈问题 。 废、副的综合利用好了 ， 就能使硫酸法钛白粉生产焕发新的活力 ， 使钛白粉产业实现高质量发展 。
金茂公司坚持以钛白废副循环利用为核心 ， 大力推行清洁生产和资源综合利用 ， 减少生产中的能源消耗 ， 减少废弃物的排放 ， 实现废弃物循环使用 ， 企业绿色发展之路越走越宽广 。
创新人才队伍建设
作为有30多年硫酸法钛白生产经验企业 ， 金茂钛业现有工程技术人员100多名 ， 有一个自治区级的研发中心 ， 高薪聘请了几名国内顶尖的行业专家 ， 同时与重庆大学、广西大学、中南大学、桂林电子科技大学合作开展研发 。 为了消化废物 ， 实现钛白含硫废物的综合循环利用 ， 该公司自主研发了涂料钛白压滤水洗、硫酸余热利用、钛白废水中和污泥生产白石膏、年产40万吨聚合硫酸铁系列水处理剂和年产2万吨纳米脱硝催化钛白等5个分项目 。
广西金茂钛业有限公司董事长兼总经理黎承健表示 ， 长期以来 ， 该公司有效开展了产学研合作 ， 与广西大学化工学院合作建立了试验室 ， 未来将充分考虑与相关企业、名校大学以及科研院所开展合作 ， 加大产学研用结合力度 ， 拓宽政府主导研发型和委托研发型等合作模式 ， 同时探索新的合作教育、产业化模式 ， 吸收更多新技术、新装备;完善人才引进和培养机制 ， 以产学研用合作为契机 ， 通过合作教育 ， 培养高层次人才 。
金茂钛业一直高度重视建立人才培养机制 ， 把培育人才放在推动科技型企业发展的首要位置 ， 作为推动高新技术产业发展的基础 。 培养和造就一支强大的科技人才队伍是公司发展的大计和关键 。
未来 ， 该公司将有针对性地加大对国内高水平人才的引进力度 ， 积极引进钛白行业的专家人才 ， 并积极与各科研院所、高校、行业厂家合作 ， 广纳人才 。 同时 ， 金茂钛业对科研人才实行聘用制 ， 提高人才的待遇 ， 完善科研条件 ， 以利于公司的人才引进 ， 充争发挥人才的能动性;大力推进人才继续教育 ， 开展新理论、新知识、新技术、新方法的专项培训 ， 组织专家讲座和技术交流活动 ， 让科研人员定期培训 ， 继续深造 ， 为研发注入新鲜活力;提高人才跟踪科技发展前沿的水平 ， 增强科技创新能力、自主研发能力和成果转化能力 。
黎承健表示 ， 金茂钛业将努力为人才提供良好的研究环境、充裕的研究时间和配套资金 ， 以及各种深造的机会 ， 切实增强人才自我开发的能力 。 在企业内建立研发绩效管理制度 ， 采取多方面激励措施 ， 培养人才、发掘人才 。 通过不断的努力 ， 使金茂钛业研发中心队伍成为一支优质、高效的科研团队 。
着力提升技术水平
黎承健表示 ， 金茂钛业生产线均按照技术装备大型化、紧凑化、高效化原则 ， 采用资源利用率高、污染物产量少以及有利于回收利用的工艺技术 ， 在设计上采用多项国内先进的钛白粉生产技术和装备 。 2015年 ， 该公司被广西壮族自治区评为区级技术中心 ， 其自主研发纳米脱硝催化钛白粉技术获得梧州市科学技术进步奖 。
金茂钛业生产工艺技术成熟稳定 ， 工艺流程高度自动化 ， 采用国内先进的生产设备 ， 形成了循环经济型、资源节约型、清洁环保型绿色生产工艺 。 该公司拥有完善的先进试验检测设备 ， 共建有4个化验室——平政中心钛白检验化验室、平政中心硫酸检验化验室、富吉中心检验化验室、研发中心检验化验室 。 经过多年的发展 ， 该公司钛白生产技术已处于行业先进水平 。
金茂钛业多年来开发了色料陶瓷钛白粉、熔块搪瓷钛白粉、纳米脱硝催化钛白粉以及金红石型钛白粉等新产品 ， 逐渐扩大产品结构 ， 其中纳米脱硝催化钛白粉由金茂钛业于2013年在国内率先研发、并实现产业化和销售的产品 ， 成为国内少数掌握纳米脱硝催化钛白粉生产技术的厂家 ， 打破国外少数厂家对该技术的垄断 ， 实现公司钛白粉产品的多元化 。 金茂钛业于2016年推出金红石钛白粉粗品 ， 使公司从生产锐钛型钛白粉为主转向生产金红石钛白粉迈进了一步 ， 2017年利用国际先进的干法包膜技术又推出高档塑料专用金红石型钛白粉JMR-230 ， 广泛用于塑料色母粒、工程塑料、流延膜等领域 ， 具有产品质量好 ， 生产成本低等特点 。
金茂钛业还积极参与相关标准的制订以及国内外专利的申报工作 ， 参与编制《钛白粉工业废水治理工程技术规范》标准 ， 促进钛白行业废水标准的完善 ， 同时积极进行钛白生产技术的创新研究 ， 申报研发钛白粉煅烧回转窑进料方法及设备、硫酸法钛白工艺中低浓度自生晶种水解方法、硫酸法钛白粉煅烧用回转窑、硫酸法钛白粉生产过程中低浓度硫酸酸解钛铁矿的方法、一种利用闪蒸干噪技术的钛白粉煅烧方法等专利共10项 。 该公司将集成硫酸法钛白绿色关键工艺突破系统集成项目应用经验 ， 针对硫酸法钛白粉废弃物处理应用技术标准方面的空白 ， 与广西大学合作编制相关绿色生产规范 ， 形成项目推广应用效果 。
做好资源循环利用大文章
金茂钛业着力做好能源资源利用大文章 ， 采用国内较为先进的硫钛联产工艺 ， 共有2条硫酸生产线 。 在钛白粉生产过程中 ， 主要原材料为钛矿、硫酸 ， 产品为钛白粉 ， 副产物为硫酸亚铁、废酸 。 硫酸亚铁可经干燥循环部分回用作为硫酸生产原料 ， 部份作为生产铁黄、铁红、铁黑等铁系颜料的原材料或生产一水硫酸亚铁外售 。 废酸经过净化、浓缩部分循环回用 ， 同时在硫酸生产过程中 ， 充分利用硫铁矿反应沸腾炉所产生的热量作热源生产蒸汽 ， 供钛白粉生产使用以及供废酸浓缩和铁红生产用汽 ， 部份蒸汽用于发电 。 充分实现原材料、副产品的循环利用 ， 以达到节能环保目的 ， 解决了钛行业工业污染的问题 。
金茂钛业早在2013年就在公司内部建立规范的能源管理体系 ， 制定详细的能源方针、能源目标指标、能源管理职责和权限 ， 强化能源管理 ， 使公司能源管理的各项手段和措施形成一个有机整体 。 该公司广泛开展全面系统地策划、实施、检查和改进各项能源管理活动 ， 实施全过程管理 ， 将公司节能工作落到实处 ， 降低能源消耗和提高能源利用效率 ， 促进金茂钛业节能减排目标的实现 ， 并于2014年首次通过能源管理体系第三方认证 。
黎承健表示 ， 金茂钛业领导班子及员工团结奋进 ， 充分利用现有优势 ， 整合各种资源 ， 做大、做优、做强钛白粉产业 ， 努力打造中国钛行业循环发展的领导品牌 ， 建成循环经济型、资源节约型、清洁环保型的绿色化工综合企业 。 该公司积极开展绿色工厂建设工作 ， 建立了针对性的管理措施 ， 定人、定责 ， 并从基础设施、管理体系、能源资源投入、产品生态设计、环境排放、绩效等方面不断提升工厂绿色化水平 。 该公司基本满足评价标准要求 ， 正在逐步开展绿色工厂自评及第三方评价工作 。
掌握绿色制造关键技术
据黎承健介绍 ， 对于硫酸法钛白行业来说 ， 硫酸亚铁及稀硫酸的有效利用是建设清洁生产型钛白粉企业极其重要的课题 ， 行业现有的一些硫酸亚铁及稀硫酸利用措施 ， 虽然可以在一定程度上对废弃物进行综合利用 ， 但大部分利用措施其利用价值和经济价值都比较低 。 这既增加了企业环保处理成本 ， 且难以完全处置全部硫酸亚铁及稀硫酸 ， 仍会对环境造成较大压力 ， 因而制约了钛白粉的正常生产 。
为解决硫酸法钛白主要废弃物处理对钛白粉生产的制约 ， 使废弃物变为具有较高附加值的绿色产品 。 金茂钛业从2017年开始投资8600万元 ， 启动了节能、循环经济和资源节约重大项目“硫酸法钛白绿色关键工艺突破系统集成项目” 。 目标是实现钛白粉生产过程中绿色关键工艺的突破系统集成 ， 实现硫酸亚铁及稀硫酸两种最主要的硫酸法钛白生产废物利用率提高到100% ， 做到主要废物零排放 。
黎承健说：“金茂钛业牵头联合广西大学、永丰化工公司、新赢环保公司、衡升环保公司等科研单位、技术单位、行业单位、应用单位等组成的全行业首个绿色发展合作联合体 ， 形成高效的产学研用团队 ， 建立了高效的组织管理体系 。 通过充分发挥各联合体单位的优势 ， 实现钛白生产绿色化水平的提升 。 ”
在项目建设过程中 ， 该公司考虑资源高效利用、过程节能减排、清洁生产、绿色使用延伸耦合、循环经济发展等绿色制造相关要素;各方利用各自资源和技术 ， 共同参与、讨论和制订新产品技术方案 ， 确定统一的工作方向;从产品方案、建设方案、原材料供应、产品生产到销售、推广应用 ， 五方各负其责 ， 既分工又合作 。
近3年来 ， 金茂钛业公司以硫酸亚铁及稀硫酸废弃物绿色化技术突破为源头 ， 强调资源的综合利用;围绕技术突破主体 ， 实现生产工序绿色化改造的应用集成 。 七水硫酸亚铁(俗称绿矾)和稀硫酸两种废弃物利用难、经济价值低、环境污染重 ， 严重制约钛白粉发展 。 硫酸法钛白绿色关键工艺突破系统集成项目针对钛白粉生产工艺瓶颈 ， 用膜过滤技术分离废酸杂质 ， 富集的废酸用于钛白工艺生产循环利用 ， 净化的废酸部分用于硫酸生产线吸收三氧化硫 ， 其余用于生产新型高效水处理剂——聚合硫酸铁(PFS) 。 项目利用萃取技术对废酸中稀有重要金属进行回收 ， 同时可进一步净化稀硫酸;并且利用循环喷射反应、多效薄膜浓缩、喷雾干燥技术 ， 通过催化氧化法将七水硫酸亚铁和稀硫酸两种副产主要废弃物生产作为新型高效水处理剂的浓缩液体聚合硫酸铁及专用型固体聚合硫酸铁 ， 可代替铝系混凝剂 ， 用于处理印染废水、冶炼废水、电镀废水、造纸废水等 。
通过实施硫酸法钛白绿色关键工艺突破系统集成项目 ， 实现硫酸法钛白废物利用率提高到100% ， 主要废物达到零排放 ， 解决七水硫酸亚铁、稀硫酸废弃物处理对钛白粉产品生产的制约 。 该项目将聚合硫酸铁产品从液体转化成易于运输的固体产品 ， 提高了产品的附加值 ， 解决液体聚合硫酸铁产品无法长途运输、就地销售的弊端 ， 促进聚合硫酸铁产品的全国范围内应用 ， 还可用于出口 。 同时 ， 该项目对聚合硫酸铁生产工艺继续进行绿色化改进 ， 在工艺前端增加氧化钪回收工艺 ， 利用萃取技术把废酸中的稀有贵金属氧化坑进行回收 ， 同时可进一步净化稀硫酸 ， 经回收氧化坑后的稀硫酸再用于生产聚合硫酸铁 。
黎承健表示 ， 该项目同时提升硫酸法生产钛白资源循环利用效率 ， 降低污染物处理压力 ， 围绕绿色工艺 ， 通过实施煅烧余热回用、钛白粉酸解渣回收利用、清洁能源替代 ， 既全面提升钛白粉生产工艺整体绿色化水平 ， 又满足聚合硫酸铁生产装置用能及原料利用的需要 ， 实现硫酸法钛白绿色工艺技术的绿色系统集成 。 先后在两条年产5万吨钛白生产线和两条年产20万吨硫酸生产线上改造 ， 为实现硫的综合循环利用建设了8套装置 。 一是用废硫酸和硫酸亚铁生产聚合硫酸铁装置两套;二是用七水硫酸亚铁生产一水硫酸亚铁 ， 再和硫铁矿渗烧生产硫酸装置两套;三是让废酸代替硫酸厂吸收三氧化硫用水装置两套;四是废酸浓缩装置一套;五是把钛白煅烧的尾气引到硫酸厂用浓酸吸收三氧化硫装置一套 。 通过系统绿色集成 ， 企业制造技术绿色化率提升27.49% ， 达到73.52%;制造过程绿色化率提升50% ， 达到54.90%;资源环境影响度下降10.04% ， 达到78.65% 。 真正从生产的源头减少污染物的产生和排放 ， 节约成本 ， 通过实施绿色清洁生产技术改造 ， 实现以废治废 ， 提高钛白生产的工艺水平 ， 实现了由末端治理向污染预防的转变 ， 提高企业绿色发展水平 。
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