国产呼吸机的核心部件大多是从西方国家进口的。( 二 )
家用呼吸机关键进口器件供应受制影响产能我国呼吸机的研制起步较晚 ， 1958年在上海制成钟罩式正负压呼吸机 ， 1971年制成电动时间切换定容呼吸机 。 近几十年 ， 随着谊安医疗、鱼跃医疗等企业的崛起 ， 我国呼吸机的研发生产水平大幅提高 。呼吸机生产周期较长、难度较高 。 受疫情影响 ， 物流受阻、关键元器件的短缺和原材料配套能力不足等原因也成为全球呼吸机产量短期内无法大幅提高的原因 。“目前因为受制于原材料供应 ， 产量只有实际产能的三分之一 。 ”江苏鱼跃医疗设备股份有限公司副总经理袁振介绍 ， 该公司的呼吸机疫情期间已经销往欧洲三十多个国家 。 
呼吸机生产线呼吸机的核心部件涉及涡轮风机、传感器、芯片等 ， 例如涡轮风机 ， 它相当于呼吸机的发动机 ， 通过给患者提供正压气体 ， 辅助患者呼吸 ， 增强气体交换和心肺耦合 。 而传感器主要用于监测患者呼吸的压力和流量 ， 来自动调整输出多少压力和流量 。袁振坦言 ， “这些核心部件主要来自欧美 ， 国内虽然也有企业生产 ， 但风机的噪音、转速、传感器的精度、灵敏度均与海外产品存在差异 。 例如 ， 涡轮风机需要具备高转速和快速的响应速度 ， 这样才能根据患者呼吸频率迅速加减压力 ， 倘若输出的压力不够 ， 响应速度不够快 ， 就会使患者无法得到有效治疗 。 ”南京一家生产呼吸机的医疗设备公司相关负责人也表示 ， 目前 ， 呼吸机生产的核心元器件供应不足 ， 如芯片、流量传感器、比例阀等 。 该公司以往的比例阀来自德国、意大利 ， 涡轮风机来自德国 ， 压力传感器来自美国 。 “我们也在尝试使用替代物料 ， 但呼吸机对设备长期使用的可靠性、安全性有严格要求 ， 所以只有解决源头供应商的物料配给 ， 才能保质保量的提升产能 。 ”关键核心部件生产要掌握在自己手里全球疫情暴发后 ， 生产呼吸机元器件的供应商 ， 也面临全球需求的井喷 。 这对上游供应商的生产能力、供应链和生产周期都带来挑战 。 袁振介绍 ， 近期 ， 他们正在与核心供应商、霍尼韦尔公司的南京分公司 ， 协调压力传感器和流量传感器的供应 。如此重要的医疗物资却面临全球短缺 ， 袁振认为 ， 这与高投入和低需求有关 。 “生产一台呼吸机需要诸多零部件 ， 它们结构复杂 ， 有技术难题 ， 而且配套的软件成本也较高 ， 目前公司每年投入研发的费用约2亿元 。 但是 ， 相对于制氧机、血压计 ， 如果不是遇到重大疫情 ， 呼吸机的日常需求量并不大 ， 所以涉足该领域的企业不是很多 。 ”
呼吸机出厂前噪音测试如果这些进口器件都能实现国产替代 ， 是否可以避免出现目前产量受限的情况？“自主可控和依赖进口 ， 不仅在我们行业 ， 所有产品都会遇到这个问题 。 全球化有全球化的好处 ， 就是分工合作 ， 各有所长 。 欧洲做精密控制零件很厉害 ， 而我国在注塑、塑胶、普通电子领域能力很强 ， 如果在平时全球化分工一定是很高效的 。 ”许坚分析说 ， 但是当疫情影响某个国家的工厂正常开工 ， 全球化就会被这个问题所限制 ， 而自主可控就可以避免出现这种情况了 。 从供应链的管理上看 ， 国产化和本地化是一个趋势 ， 是不是一定要全部做到本土化？还有很多环节问题需要解决 。袁振也认为 ， 呼吸机对于肺部急慢性疾病以及火灾、战争引起的肺部创伤 ， 都有显著疗效 ， 建议作为战略物资储备 ， “而如果关键核心部件的生产能力不掌握在自己手里 ， 遇到重大突发事件 ， 会有影响 。 ”来源：科技日报
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