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创新驱动，品质为基，引领中国汽车涂装工程装备智能浪潮

创新驱动，品质为基，引领中国汽车涂装工程装备智能浪潮
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2009年 ， 中国汽车产销1300多万辆 ， 首次超越美国成为世界第一 ， 汽车真正迈入普通家庭 ， 迎来“井喷”式发展 。 光阴似箭 ， 中国汽车经过10年高速发展 ， 2019年产销突破2500万辆 。 随着以新能源、智能化为代表的新一代核心技术的应用 ， 中国正快速从汽车大国迈向汽车强国 。
中国汽车产业10年的高速发展 ， 催生了汽车装备制造的不断进步 ， 总体呈现出更大规模、高度智能和无人化工厂的特点 。 其中 ， 涂装装备工程最为典型 ， 以绿色环保、经济节能、智能管理和机器人普及应用为代表的新技术、新装备不断涌现 。
中国汽车工业工程有限公司涂装工程院（以下简称中汽涂装）站在巨人的肩上 ， 矗立汽车工业变革的时代潮头 ， 凝聚拼搏、创新驱动、服务为基、奋力发展 ， 十年磨一剑 ， 从中国汽车涂装工业装备工程的追赶者 ， 成为新时代、新技术的引领者 。
时代乐章奏响 ， 危机之中铸辉煌
10年来 ， 中国汽车涂装工业出现了前所未有的巨大变化：国家对环境保护的
毫无疑问 ， 中汽涂装成功地抓住了机遇 ， 不断探索 ， 勇于创新 ， 始终屹立在时代变革的潮头 。 10年间 ， 中汽涂装承接了全球超百个大规模涂装工程 ， 得到包括奔驰、宝马、路虎（捷豹）、大众、沃尔沃和通用等全球跨国巨头的一致认可；开创了“一体化汽车涂装工程解决方案” ， 从设计到基建再到设备的安装调试 ， 为汽车企业提供了完美工程；新工艺、新技术和新设备的不断研发 ， 始终致力于解决客户难点；前后端产业链的集成和核心技术的自主研发 ， 让建设周期在10年间缩短了2/3；远程诊断、远程维保的数字服务 ， 解决了业主的后顾之忧 。
今天的中汽涂装 ， 已经成长为业务涉及全球、中国市场占有率40%以上的行业领导者 ， 也成为奔驰、沃尔沃和大众等知名品牌的合作伙伴 ， 创造了令业界瞩目的辉煌成绩 。
引领涂装技术进步 ， 制定核心解决方案
只有坚决拥抱变革 ， 坚定迎接挑战的企业 ， 才能在研发方面持续投入 ， 才能在变革中掌握主动权 ， 从而变跟随为引领 。 中汽涂装对技术高度重视 ， 数十年如一日 ， 持续的研发投入凸显了企业的战略定力 ， 成为引领汽车涂装技术不断进步的领跑者 。
●1.环保型薄膜前处理的研发应用 ， 相比传统磷化工艺优化了3道工序 ， 节约用水量20% ， 降低能耗40% ， 减少污水排放量15%以上 。
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●2.以3C1B和B1B2为代表的紧凑型喷漆工艺 ， 有效缩短了喷漆线长度 ， 更加节能环保 。
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●3.前处理电泳翻转输送技术的应用 ， 使工艺槽容积减少了30% ， 线路长度缩短了15%以上 ， 初次投槽化学品减少了30% ， 设备能耗降低了20% ， 冲洗水量及废水排放均减少了25% ， 并显著提高了电泳漆漆膜质量 。
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●4.RGV驱动立体库的应用 ， 大幅提升了车身出入库能力 ， 故障率更低 ， 可维护性及柔性更高 ， 同时解决了在库内换橇车身以及橇体堆拆垛等作业难题 ， 大幅节省了占地面积 。
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●5.基于AGV的柔性存储区 ， 有效解决了过去不同功能存储区无法共用的难点 ， 实现了存储区的共享、柔性调整和协同缓存 ， 提高了空间利用率 。
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●6.第三代干式喷房技术 ， 布局更紧凑 ， 漆雾捕集效率更高 ， 无喷漆废水产生 。
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不断突破的新技术 ， 是未来中汽涂装持续发展的立足点 ， 也是面向全球形成核心竞争力的关键 。 通过不断的整合、完善 ， 中汽涂装已成为引领汽车涂装技术变革的引领者 。
拥抱数字 ， 革新工程设计及施工模式
随着5G应用的商业化和组建普及 ， 数字化、网络化成为企业发展新的驱动力 。 中汽涂装很早就在数字化、网络化上不断探索 ， 并将数字化、网络化技术全面应用于工程设计、安装、调试以及维保服务等全项目周期 ， 极大提高了项目的建设效率 ， 降低了项目运行成本 。
以“数字化基建设计与分析” ， “数字化工艺规划与仿真”、“数字化装备设计与仿真”、“虚拟调试”、“数字化装备建造与管理”和“智能化远程系统运维与管理”等应用为代表 ， 实现了工程项目建设的“三全模式” ， 即“全工序设备模块化设计制造”、“全流程工艺仿真模拟”和“全周期智能管理” 。
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“三全模式”的应用 ， 为涂装工程建设插上了数字化和网络化的翅膀 ， 使得项目设计更准确、设备制造更精确、现场安装更简便、调试过程更顺畅以及维护维保更精准 。 带来的直接效果就是项目周期由过去的3年压缩到14个月 ， 大大降低了项目的各方面成本 。
以用户为中心 ， 创新数字服务
伴随10年来汽车涂装技术的高速发展 ， 建设投产的数字化工厂也越来越多 ， 工厂的运维也呈现出越来越多的新难题：智能工厂的数据越来越复杂 ， 依赖中控室和现场HMI的传统模式 ， 使得各模块系统之间相对独立 ， 产生了大量的数据孤岛 ， 数据利用率较低；工厂安全管理形势越来越严峻 ， 车间的智能化和自动化带来的维保和安全管理要求日益提高；大量的机器人和自动化设备的应用 ， 使得故障诊断和维修面临更多困难 ， 完全不同于传统的机械维修 。
站在用户角度 ， 中汽涂装始终致力于解决用户困扰 ， 经过数年的潜心研发 ， 推出了一体化的智能管控平台AE-IMES ， 高效集成用户工厂的大量数据 ， 并进行智能分析和应用 ， 来解决用户在工厂运营管理中的各种难点 ， 实现真正的数字化设备管理、自主生产管理、高效质量管理、精准能源管理、智慧维保管理以及全方位安全管理 ， 并且可在手机、平板电脑等设备上 ， 实现数据从中控室的集中展示向移动端的分散监控转变 ， 从而形成各模块间数据共享利用 ， 有效破除数据壁垒 。 通过身份认证、应用集成、全文检索和语音交互等功能 ， 以用户为中心 ， 为用户提供个性化、可单点登录及不同来源的内容整合功能 ， 从而实现了信息的集中访问 。 无论在车间还是在公司办公室、会议室 ， 通过手机、PAD、PC机和大屏幕显示器 ， 用户都可以随时获得所需的实时信息并作出准确决策 ， 实现更加高效的运营 。
创新驱动，品质为基，引领中国汽车涂装工程装备智能浪潮
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【创新驱动，品质为基，引领中国汽车涂装工程装备智能浪潮】展望未来 ， 中汽涂装将始终以研发创新驱动发展 ， 以品质提升为企业根本 ， 继续引领中国汽车涂装工程装备的智能浪潮！


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